不干胶商标覆膜故障和排除[ 02-03 10:46 ]

故障1　图案发虚，薄膜与印品粘合不良原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。解决问题的方法是： 1、加大覆膜辊压力；2、调整两辊间的平行度；3、若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；4、降低机速或改变油墨成分。

印刷机在纸厚发生变化时压力调节[ 02-03 10:33 ]

印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。

不干胶商标印刷机该如何保养[ 02-03 10:23 ]

注意事项：1、设备所置场所要保持自然通风，温度适宜。（20°C左右为佳）。2、电源端要有良好接地保护装置，有条件可做重复接地保护。3、未经培训的工作人员严禁操机。4、印机在高速运行过程中不准突然停机，应先减速后停机。5、在工作中，印刷工具(如扳手)不得放置在印刷平台上，防止造成印刷滚筒损坏。6、机器常注油的部位：印刷机头铜套6处;模切铜套8处;单项关节轴承6处;刹车1处;直线滑轨座油孔半年注黄油1次;取墨齿轮内一个滚针轴承需半年注油一次。

丝印胶水的原理与应用技巧[ 02-03 10:14 ]

　　很多生产商都可能面对一个问题：如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢？较传统的做法是采用螺丝或拉钉，但它在现今讲求美观及效率的工业市场上，似乎是容不下了，于是一些生产商便改用双面胶带，它撇除了螺丝钻孔带来的不便，但却出现了一些不必要的胶带损耗，尤其应用在有透窗位的部件上；于是，市场上新兴了一种丝印胶水，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更能为生产商减低生产成本。 以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。 （一）使用技术 　　使用丝印胶水的原理非常简单，跟油

顾客售后服务保障[ 08-27 14:40 ]

售后服务政策： 团结合作、精艺求精、快速反映、顾客满意 服务质量目标： 顾客服务满意得分95分以上 顾客验收满意率100% 顾客接待满意率100% 顾客每月二次维修次数0次

不干胶印刷中油墨颜色的三种特征[ 08-15 15:30 ]

    油墨颜色的三种特征   环球贸易网介绍油墨颜色的三种特征是除黑白以外的彩色特征，即色调（Hue）、亮度（Lightness）、饱和度（Saturation）。这三个值确定则油墨的颜色也就确定。   1)色调色调是各种颜色相互区分的最基本特征。它用该色的主波长或补色主波长来表示，主波长或补色波长不同，则颜色也不同。从而把各种颜色（红、黄、蓝、绿等）以波长来严格区分。油墨颜色的色调决定于光源的光谱组成以及它对光线的选择吸收性等。   2)亮度

小面积印刷如何省油墨[ 08-15 15:28 ]

在较大的版面内有一色或几色图文部分印刷面积较小，而且这些图文往往是一些商标或标志性的图案或文字，对色相的准确性和墨色的一致性要求都较严格。这些小版面用墨量几乎为零，在印刷时，特别是用国产单色或多色胶印机印刷时，会出现很多故障，主要表现为以下几点。 （1）因版面用墨量较小，墨斗几乎要完全关闭，墨量太难控制。一般情况下墨量容易偏大，若对墨斗进行调节，降低墨量后，又易导致墨量偏小。这样反复调整墨斗，会导致一批印件的墨色严重不一致，有时即使是同一张印件，也会有两

如何测试耐晒油墨[ 08-15 15:25 ]

    耐晒级别一般分为8级，1级最差、8级最好。欧洲的印刷买家大多要求红、黄色的四色油墨的耐晒度为5级或以上，黑、蓝色的则需要7级以上；亚洲区域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都没有采用较耐晒的颜料，因此黄、红色的耐晒级别约只有3级，但3级只属于一般级别，严格来说，并不符合欧美等地的耐晒要求。   总括而言，越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨，耐晒度大多在3级以下；特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨，都是极不耐晒的。

如何减少印后加工过程的损耗与浪费[ 08-15 15:23 ]

    我们并非生活在一个完美的世界中，尽管我们时常为此而努力。因此我们说，浪费和损耗在任何一个印后加工企业或部门里都会发生。   让我们先来看一下关于损耗和浪费的定义。正如美国印刷与胶印协会(NAPL)在一篇名为CNAPL装订的浪费和损耗》的报告中所定义的，损耗是可以估计的，它是一笔生意的实实在在的组成部分。损耗所产生的成本被包含在生产预算中。因此，只要在公司允许的标准范围之内，它不会影响工作周期、流程安排以及利润。而浪费，或者称之为可以避免的损耗，则完全是另一回事。它的不可

卷筒纸或单张纸胶印机上的双影问题[ 08-15 15:21 ]

  当通过100倍的放大镜或显微镜观察印品时，印刷品上15%～25%网点区域会显示出明显的双影问题。其表现是，在一个深色点子旁边出现一个浅色点子或者是深色点子与浅色点子相互搭叠（见图1）。其发生机理可以这样解释：由于油墨图文从橡皮滚筒转移到纸张上的过程中未能完全转移，在橡皮布上留下了一个浅色的可印刷图像。在下一印刷周期中，印版上转移过来的新鲜的油墨图像未能与橡皮布上残留的图像精确对准，转移到下一张纸上的图像就会形成双影。这是网目调印刷的一个令人烦恼的问题。因为每一印张上的双影情况都不相同，从而导致色彩浓淡

印刷过程中如何进行油墨预置[ 08-15 15:19 ]

对油墨预置技术的理解有助于对其正确运用印刷[百科微博]工具。既然油墨预置提供了准确墨量信息并进行了预先调整，既然印刷机具有了良好的水墨平衡，是不是印刷中就不需要操作人员进行调整了呢？ 油墨预置并不是“一置就准”的印刷工具。油墨预置是按照数学化模拟方法，通过一定的算法将印前版面的数字化图像描述信息转换为墨键信息印刷联盟。这需要经过分区油墨覆盖率运算、墨键数值修正、墨斗辊转速修正等过程，所有这些过程，都是在标准的数学公式的控制下进行的印刷市场。 由于印刷机是一个模拟化设备，其印刷