在不干胶标签印刷过程中，油墨附着力不佳是经常遇到的问题，尤其是在薄膜类不干胶材料印刷时更容易遇到此类的问题，给工作人员乃至标签印刷企业造成极大困扰。导致油墨附着力不佳的原因有很多，比较常见的原因有涂料(油墨)固化不足、涂料(油墨)与材料亲和性不好等。
涂料(油墨)与材料亲和性不好
1.测试方法
该性能的检测依然采用胶带粘拉法进行测试。如果有油墨层被扯下来，先观察扯下的油墨，如果油墨干燥正常，材料的表面张力也达到了42达因或以上, 则可能是涂料(油墨)与材料亲和性不好。
2.解决方案
涂料(油墨)与材料亲和性不好，一般是PE和PET材料遇到此类问题比较多，可以更换与承印材料相匹配的涂料(油墨)，选择附着性能较高的油墨来解决。
涂料(油墨)固化不足
1.测试方法
油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。
(1)胶带粘拉法
待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够。
(2)印刷耐磨性测试法
该方法是将专用的摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 最后通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况，如图6所示。
2.解决方案
UV灯能量不足，直接会影响油墨固化不足以及种种附着不良问题。因此，如果检测出油墨固化不足时，首先要检查UV灯箱, 如果UV灯能量不足，要更换新的灯管/反光片来加大功率，提升固化稳定性，达到满意的固化效果，如图7所示。
此外，如果在用胶带粘拉法测试涂料(油墨)固化不足时发现是油墨底层不干的缘故，则要选择长波段的灯管，增强穿透性，提升固化速率。目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。如图8所示。
选择UV灯功率时，首先一定要满足UV油墨(光油)吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。
