印刷过程中重影故障的检排
重影故障是印刷过程中最常见的问题之一,它会影响图像阶调和色彩还原效果,并且会降低图像的清晰度,严重影响了印品质量。造成重影故障的原因有很多,涉及印刷材料、工艺操作、设备调节等多个方面,因此不少操作人员在面对重影故障时往往感觉千头万绪，不知从何处开始入手比较好。当出现重影故障时，不妨按照如下进行排检。
1、检看油墨材料黏度
油墨黏度太大也会引起重影。当油墨黏度过大时，印张在压印过程中会产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障，尤其是当叼牙叼力不足时，纵向重影会更加明显。因此，只要把好调墨工艺关，对油墨进行稀释处理，适当降低油墨黏度，即可较好地消除重影。
2、检查印版滚筒和橡皮滚筒
如果印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承的间隙过大，会使滚筒的转动过程难以保持稳定，滚筒间就容易产生滑移，形成重影。由于在印刷过程中频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置会发生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，也会形成重影，尤其在印刷前十几张印品时，重影现象更为明显。针对这样的情况，应采取相应的修复和调整措施，减小齿侧隙，缩小中心距，使齿轮保持良好的啮合状态，消除重影故障。
3、清洁橡皮布，并检查橡皮布的松紧
如果橡皮布太松，印版滚筒与橡皮滚筒在相互滚压时，印版与橡皮布之间会产生滑移，造成重影。因此，应松开橡皮布进行擦洗和检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除重影故障。
4、检查叼牙
叼牙的牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等也是引起重影现象的一个重要原因。
5、检查印刷压力
印刷压力过大也会引起重影故障。当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的变形位移量势必相应增大，在压印过程中墨迹转移后橡皮布不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就会产生微量的位差，造成重影。因此，只要适当减轻印刷压力，减少橡皮布的变形，重影故障即可消除。
6、检查叼牙滚轴
如果经过以上排查，仍未发现故障原因，就应该考虑叼牙滚轴是否有不滚动的现象，这一点极易被忽视，在此提醒各位业内人士一定要给予足够的重视。如果印品出现连续性的重影，并伴随有偏色现象发生时，应特别考虑叼牙滚轴是否出现故障。尤其是如果出现重影的形式为一张有重影、一张无重影，印品的偏色情况是一张正常、一张有偏色，那么就无须检查以上6项内容，故障原因基本可以锁定为“两个叼牙滚轴有一个不滚动”了。出现这类问题，应对不能转动的叼牙滚轴进行上油、松动处理。如果叼牙滚轴能够松动，则应对两个牙轴进行校正，确保叼牙叼力均匀;如不松动，则应拆除更换。
以上为部分的印刷重影排查法，希望能帮到大家更好开展工作。
