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关于模切掉标和排废的不良原因和解决方案,并在模切过程中杜绝这些问题

作者: 前润机械时间:2021-04-30 来源:未知
摘要:模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节,也是最容易被标签印企的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验,其中模切掉标是困扰广大标签印企的老大难题之一。如下与大家分享一些常见

    模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节,也是最容易被标签印企的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验,其中模切掉标是困扰广大标签印企的老大难题之一。如下与大家分享一些常见的解决方案。
    所谓模切掉标(又称飞标),是指在模切过程中不干胶标签随着排废被带起来的现象。在模切排废过程中,不干胶材料离型力过低、模切处胶黏剂回黏、模切刀有破损或接口不齐等原因都会引起模切掉标问题,严重的模切掉标现象不仅会造成原材料浪费,还会给后工序带来许多麻烦。那么,究竟该怎样降低模切飞标问题的产生呢?
 

1、排废时断边的不良原因

 
原因之一:标签形状、标签列数的影响
解决办法:尽量加大标签圆角,便于排废。增加排废列数,加大排废边的强度
 
原因之二:材料边缘渗胶,排废边和底纸粘在一起,造成纸边断裂
解决办法:可使用滑石粉、油脂来处理材料边缘,或用胶带粘除部分渗胶
 
原因之三:模切刀片接口有问题,撕纸
解决办法:改变模切刀接口位置
 
原因之四:收废辊摩擦力变化,收废辊直径变化,导致收废边张力变化、被拉断
解决办法:及时观察、调整收废辊的摩擦力,正确控制排废张力、降低速度
 

2、排废时掉标的问题

 
原因之一:温度降低的原因,材料剥离力(离型力)降低,导致标签同底纸的结合力降低
解决办法:材料模切前预加热或在模切机上联机加热提高黏合剂黏度,使材料离型力增加、标签的结合力增加
 

3、标签同纸边一同揭下的问题

原因之一:标签尺寸、标签列数的影响,小标签、长条标签问题大
解决办法:标签面积小、标签越细长,离型力越低,调整模切机或更换材料,选用强剥离力的材料
 
    总之,受不干胶材料理化特性的影响,要想模切时降低掉标的发生概率,一定要严格控制模切刀的角度、标签排废边的尺寸以及环境温度。只有这样,在正确调整设备的情况下,才能有效保证不干胶材料的模切质量和生产效率

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