在资源短缺的情况下，通过企业成本管理提高资源利用效率，使有限的经济资源生产更多的产品，创造更多的价值，实现节约增产的目标，也是企业成本管理的重要目标。通过对大多数公司的调查发现，印刷公司的成本在以下几个方面仍有改进的余地：
采购成本
成本分为显性成本和隐性成本。公司通常只在购买时看到产品价格的明确成本，而忽略诸如供应商管理之类的隐性成本。企业对整个采购系统的控制相对薄弱，很少从计划，组织和整个供应链方面进行科学和系统的管理。
为了控制所购材料的质量成本，不考虑产品系列的质量和工作质量；相对考虑内部物流和供应链的对接，销售链物流的对接以及采购和流程布局，仓储和运输的协调。
许多公司尚未建立与供应商和相关信用信息有关的文档。每次采购活动都必须花费大量的人力，物力和财力来重新选择新的供应商并检查他们的产品。没有实际的奖惩。无法调动采购人员的热情。
战略
①建立供应商档案和访问系统
公司的供应商必须建立文件。除了序列号，联系方式和地址外，供应商文件还应包括付款条件，交货条件，交货期限，质量水平等。每个供应商的文件应严格保留，并且只能通过审查进行存档。企业的购买必须在存档的供应商之间进行，并且供应商文档应定期或不定期更新，并由专业人员进行管理。
②制定材料的标准采购价格，并根据工作绩效奖励和惩罚购买者
公司应主要根据市场变化和产品标准成本，定期确定被监测物料的标准采购价格，以鼓励采购商积极寻找货源并不断降低采购价格。标准购买价格也可以与价格评估系统相结合，并可以提出奖惩措施。
生产成本
①生产计划和材料计划不一致
生产计划和物料计划之间的不一致会导致不一致的生产并降低生产效率。生产计划来自销售订单和预测，而销售部门的销售预测通常是不准确的。这导致对生产计划的频繁更改，并且生产线的原始计划被中断。相反，物料计划也会影响生产计划。生产计划安排通常没有充分考虑物料计划的及时性，导致物料计划总是落后于生产计划，这通常会导致由于物料关闭或生产品种紧急更改而导致生产线关闭。
②生产和报废管理不严格
生产浪费是生产和运营过程中的正常现象，但是许多公司仅记录生产浪费而没有有效的管理和核算。生产废物主要包括材料废物和工业废物。丢弃材料后，公司没有调查造成材料质量问题的原因，浪费与管理人员和操作人员的绩效无关。这使得生产线人为地丢弃更多的材料，并且长时间无法控制。会计人员在处理浪费时，会忽略会计监督的功能，无法形成有效的过度浪费控制机制。
战略
①树立现代生产成本控制理念
现代生产成本的动机是企业的战略高度。为了使公司的产品在市场上具有较高的竞争力，应该基于内部环境和外部环境。在企业生产成本管理中，我们重视并加强对管理决策成本的研究与分析，以免造成企业决策错误的损失，为保证企业发展提供依据。企业做出最佳决策并获得最佳经济利益。
②控制加工费
加工的主要环节是进料，因此加工环节的成本控制必须从进料开始，并严格执行进料，补货，退货制度。这些材料需要由专门人员进行管理和收集。提要需要尽可能准确。喂食过多会导致浪费，而喂食过多会导致质量问题。生产第一个产品时，必须进行严格的检查，并且只有在合格后才能进行批量生产，并且在生产过程中必须进行抽样检查，以防止由于机器波动而引起的次品。
销售成本
售后服务本质上是公司对客户的承诺。承诺的服务越多，成本就越高。大多数公司已经建立了完整的服务体系，但是许多公司并不将售后服务备件的损失视为产品销售表观成本的一部分，因此产品营销，计划和制造商不必担心售后维护费用。结果，销售定价规则被扭曲了。低质量和高昂的采购成本导致维护率提高。零件种类太多，通用性差，导致维修备件仓库的种类和数量太多，服务成本也增加了。
战略
①改革售后服务模式
通过与当地分销商的战略合作，可以建立区域服务平台。这些战略合作伙伴负责及时处理市场上的产品质量问题，公司将定期派技术人员为战略合作伙伴的售后服务人员提供技术培训，并监督他们对公司售后政策的执行情况。同时，销售部门加强了与公司技术部门和质量管理部门的沟通，建立了质量改进团队，并与技术中心和质量管理部门紧密合作，以减少产品缺陷。
②将维修备件成本计入产品销售成本
实际上，将维修零件的成本包括在产品销售成本中实际上只是将隐藏的成本转换为显式成本，而总成本并未增加。这将迫使公司在生产过程中采取各种补救措施，以尽量减少显性成本的影响。这种转变的优点是：及时性强，并且提高了员工的成本意识。维修备件成本实时，实时地按比例分配给产品销售成本，在定价时要考虑到这一点，有利于实现合理的利润。
任何成本管理方法都不是一成不变的，它将随着社会发展和环境变化而不断变化。因此，有必要从发展的角度研究成本管理方法，并不断创新成本管理方法以满足形势发展的需要。
