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不干胶商标印刷机上墨时的注意事项

作者: 前润机械时间:2021-04-07 来源:未知
摘要:很多人一谈起给印刷机上墨,就认为很简单,不就是油墨不多了,上一桶或一袋油墨嘛。其实这种观念是不严谨的,给印刷机上墨必须讲究科学化和时效性。本文将深入探讨如何科学化、合理化地给印刷机上墨。 客户过往在印刷活

      很多人一谈起给印刷机上墨,就认为很简单,不就是油墨不多了,上一桶或一袋油墨嘛。其实这种观念是不严谨的,给印刷机上墨必须讲究科学化和时效性。本文将深入探讨如何科学化、合理化地给印刷机上墨。
  客户过往在印刷活件时遇到这样的印刷故障:
  在正常开机印刷后,抽检印品时,发现活件大平网的中间区域突然出现变色,中间很宽的区域品红墨色变浅,于是马上停机开始排除故障。
  首先检查品红色组的水路辊子压力是否正常。擦拭水斗辊表面残留油墨后,检查水斗辊和计量辊的压力以及靠版水辊的压力,发现一切正常。询问助手有没有给水箱加润版液或者水,因为一般情况下配置新的润版液时,如果润版液浓度出现变化或者水温出现变化,也会影响墨色的稳定性。助手表示没有加润版液和水,刚给品红色组的墨斗内加了一桶新油墨。我们恍然大悟,判断故障肯定是上新墨引起的。立即用墨铲搅动墨斗中刚加的品红色油墨,发现中间区域的油墨比其他区域的油墨流动性差一点,这也验证了刚才的判断,印刷出现变色,是因为助手上了一桶新油墨并且没有充分搅拌均匀所引起的。
  如果遇到秋冬季节,油墨的流动性差,新上的油墨即使在工房内放置,也无法与墨斗里印刷中的油墨温度相一致。因为随着印刷的进行,印刷机会发热,并且刚开机与开机几小时之后墨斗内油墨的温度也不一样,这就需要机长有非常丰富的印刷经验并且给助手传授技术经验。
  要想避免此类故障的发生,在给印刷机上墨时需要注意以下事项
 
  ⒈提前给油墨升温,可以在印刷前提前一天将油墨从库房中领出,放置到工房内进行预升温,使之与工房的温湿度相一致。
  ⒉ 印刷大批量的平网活件时,根据活件的印量多少尽可能一次性将油墨上够并且搅拌均匀,保证整批印刷品的墨色稳定。
    ⒊升温之后的油墨在加入墨斗时,要用墨铲搅动油墨,保证新墨与墨斗内油墨全部混合均匀,流动性一致。 
  ⒋考虑到因印刷机印刷过程中印刷机本身升温造成墨斗内油墨的温度与工房温度无法一致,墨斗内油墨温度较高,冬季可将桶装油墨或袋装油墨放置于暖气片上或者空调底下提前升温,或者放置于气泵旁边进行升温,等油墨的温度和墨斗内的油墨温度差不多时再上墨。
  ⒌助手在上墨前要给机长打个招呼,这样有经验的机长会在气温相差大或者油墨流动性差的时候(尤其是秋冬季节),提前降低印刷机速度,采取响应措施,比如给油墨里加入添加剂和调墨油并搅拌均匀,从而提高油墨的流动性。 
  ⒍尽量选择在印刷机低速运转或者离压状态下快速给墨斗内上墨,这是最科学化的。因为在印刷机空转过程中上墨,当印刷机正常印刷后,如果墨斗内的油墨流动性有变化,机长可随时调节墨量大小,同时目前先进的印刷机都自带印品墨色检测功能,印刷机会根据印品墨色变化自动调整墨量大小,使印品墨色保持一致。
  ⒎遇到重复利用旧油墨时,要在上墨时留意旧墨是否有墨皮,不可盲目地将旧墨上到墨斗中,如果墨皮较多,则必须更换新墨,停止使用旧墨。  
  ⒏助手上墨时要观察细节,比如遇到因长时间没有搅动油墨而造成墨斗内油墨表面结皮时,要将一层墨皮铲出,以保证墨斗内没有墨皮。
  ⒐机台要想保证一年四季剩余的油墨都能重复利用,就必须要求机台人员做到以下几点:①上墨后,每30~60min搅动一次油墨,防止油墨表面结皮,做到“勤搅墨”;②上新墨后,每次搅拌均匀;③每次夜班下班刮胶时,将墨斗内剩余的油墨铲出后,给其表面喷一种“防止油墨干燥剂”,这种试剂可将油墨与空气隔离,减少油墨氧化结皮现象,这样即使旧墨放置3天以上,也不会结皮,可以重复利用,节约油墨。
  综上所述,看似一个简单给印刷机上墨的操作,如果机长没有经验,不给助手讲清上墨的注意事项,不科学化讲究时效性地给印刷机规范上墨,造成的后果是:印刷过程中印品墨色不稳定,容易跳色并且印刷有跨页接色的活件时接色不准。
  我们从这个简单的操作中可以总结出,印刷机上任何一个操作、任何一个动作,看似简单,但只要你留心,深入分析、总结,就会发现其中蕴藏着很大的技术上要注意的环节和技术点。无论机长还是助手,唯有不断学习总结,技术上才能有长足的进步。

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