印刷生产讲求稳定、高效，尽量少做变动或不做变动。可是一成不变又会跟不上市场需求和新技术发展的脚步，导致因墨守成规而被淘汰，油墨的选择和使用也是如此。
一般印刷企业在实际生产中，更换油墨品牌或型号并不频繁，但是当企业因实际需要必须去更换油墨时，却又经常会遇到很多阻力和麻烦。那么，我们什么时候应该更换油墨？如何更换？更换后又如何进行相关调整？应该做好哪些工作，才能更好地发挥油墨的性能？本文将针对以上问题做一些探讨。
更换油墨 换了什么？
印刷企业更换油墨时，需要从企业内部管理入手，根据实际生产需要及印刷产品的定位，从油墨色域、光泽度、浓度、色饱和度、固化/干燥性、耐磨性以及环保性等方面去做考量，选择最合适的油墨，合适的才是最好的，并不是最贵的或有名气的才是最佳选择。
印刷企业在经过一番品牌、型号甄选之后，选择适合自己的高性价比的油墨后，在印刷机台进行油墨更换的过程中，又会有哪些问题容易出现呢？
1.油墨浓度改变
当油墨浓度提高时，印前传输过来的印刷机油墨预置数据如果没有做相应调动，将会导致校版调色时间加长，浪费过版纸，并影响效率。
2.网点扩大率稍有区别
印刷时，同一墨键区域的实地密度达到要求时，网点部分则或变深或变浅，会有些差别，却又没法加减墨去调整。
3.叠印率略微不同
新换油墨的叠印率不同将导致混合叠色部分会有些颜色偏差，追色比原来困难。
4.油墨抗乳化性能不同
如果新换的胶印油墨抗水、抗乳化性能不同，需要机长重新找准水墨平衡点，小水小墨更利于印出高品质产品。
当然，新更换的油墨可能还会有干燥性、耐磨性等其他性能的变化，都不可忽视。
更换油墨 考验管理
综合考虑了油墨使用中上述特性的改变，更换油墨的风险就不存在了吗？答案当然不是，风险依然存在！而降低或规避这些风险，考验的则是企业的管理水平。
1.色彩管理
最重要的是需要做好色彩管理，重新制定ICC文件。做一套测试版重新找准最大印刷反差，根据最大印刷反差推算出最合适的实地密度。再按照标准实地密度印刷，读写出各层网点的扩大率，通过印前修正做好印版补偿，从而让印刷得到最标准的网点扩大。胶印机开机时还要细心调整水位，找准水墨平衡点。这一切看似麻烦的工作，细致地去做好，企业一定会获得更大的收益。
生产管理、质量管理的方法有很多，很多企业也都知道，关键在于执行。必须打破固有思维，在技术更新日益加速的时代，如果还带着老眼光、老思维去经营，如何能脱颖而出？更换油墨虽然是件小事情，但只有辩证地去看待问题，用发展的眼观去观察，才能做好这样的小事情，才能进一步做好企业的精细化管理。
2.采购定位
油墨的性能有很多，色域、光泽、浓度、干燥性、耐磨性、附着性……，哪些是您的企业最需要的，哪些又是可有可无甚至是不必要的呢？就像买个高配车，有多少买了却几乎不用的功能呢？
近年来，我国印刷业的发展受到了诸多因素制约，企业的生产经营日渐艰难。从表1可以看出，2015年我国印刷业总产值比2014年虽略微增加，但增速放缓，利润下滑，企业数量也在减少，我们时常会听到企业倒闭的消息；而利润下滑更让我们感觉忙活一年不挣钱，且一年比一年难。在这种形势下，在印刷耗材的选择上，大家已经不再盲目跟从洋品牌，各种印刷材料的出口在逐年加大，而进口则持续减少，民族品牌日益走强，越来越能感受到中国制造的力量。油墨也是如此，见表2，国产油墨已经在市场上占有了一席之地，印刷油墨有了更多的选择空间，也有了更多的利润调整空间。
现在油墨厂也在细分领域去做最适合客户的产品分类，如纯植物油油墨、零VOCs油墨、合版油墨、包装油墨、高光泽油墨、超耐磨哑粉纸墨、高端商务定制油墨……
愿更多的印刷企业在行进中找准自身定位，选择最适合自己的，才是最好的。
