欢迎您选用“新崎”XQ-DDX3350单座模切机，该设备属于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等非金属材料全自动模切机。此设备拥有先进的自动控制系统、无纸即停系统、设定值自动停止系统、CNC电脑伺服拉纸系统、电眼套位等功能。上模切座可进行左右、上下、横线角度等调整。
广东前润机械科技有限公司是一家专业制造“新崎”牌不干胶标签印刷机、模切机、轮转机的现代民营科技企业，国家高新科技企业。
主要产品: XQ-L160 \ XQ-L210拉杆式不干胶标签印刷机；XQ-L160C \ XQ-L210C \ XQ-L260C电脑数控斜压式不干胶印刷机； XQ-RI300间歇式轮转机； XQ-RS260高速轮转式印刷机；丝网印刷机以及D160 \ D220 \ D320 \ DX3350模切机等。
辅助产品: 分条机、复卷机、UV干燥机、晒版机、裁切机等。
本公司保留此设备的最终解析权和修改权!
◇（三）产品示意图
◇（四）主要技术参数
1.电源电压：220V / 380V
2.电源频率：50 Hz
3.主机功率：4 KW
4.烫 金 板：单相AC220V/1KW （选配）
5.吸 风 泵：单相AC220V/0.37KW
6.送 纸 机：单相AC220V/0.04KW
7.切 纸 机：单相AC220V/0.05KW
8.排废马达：单相AC220V/0.06KW
9.上光马达：单相AC220V/0.04KW
10.总功率： 4.5 KW
11.模切速度：22000次/分
12.最大进纸宽度：330mm
13.最大模切宽度：320mm
14.最大模切长度：490mm
15.定位精度：±0.15mm
◇（五）操作面板功能说明
开机步骤：先开启机器电箱侧面的总电源开关，再开启变频器（按面板上的‘RUN’）,绿色指示灯亮起，待主电机启动平稳后再操作面板上的各按钮。
说明：
1.点动按钮：主电机启动后，按此按钮机器则运转，放开则停止。
2.定转按钮：主电机启动后，此按钮按一次机器运转一圈后自动停止。
3.连动按钮：主电机启动后，按此按钮，机器连续动作。
4.急停按钮：机器运行状态下，按此按钮，机器立即停止。
5.计数开关：开启时记录模切次数。
6.调节旋钮：主电机启动后，用于调节主机的运行速度。
7.绿色指示灯：主电机启动后，此灯亮。
8.红色指示灯: 面板上急停按钮按下，送料机上没有料及机器有异常时，此灯会亮起。
1.开启总电源后，屏幕初始化出现以下画面：
说明：广东前润机械科技有限公司LOGO信息。
2.点击右上角“欢迎使用”，出现“自动页面”：
说明：
1.产量设定：设定需要模切的总数量。
2.产量计数：当前已模切的实时数量。
3.裁张设定：设定需裁切的数量。
4.叠张设定：设定需叠的数量。
5.已切数量：当前已切的累计数量。
6.拉料长度：设定拉料滚筒每次拉料的长度（单位：毫米）。
7.长度微调：按此键可微量增加或减少拉料长度
（每按一下可增加或减少0.01毫米）。
8.机器速度：显示当前主电机的转速（单位：转/分钟）。
9.自动拉料跟速：模切主电机与拉料电机的速度跟随调节。可切换自动与手动。
默认为自动状态。开启手动状态时会出现数字输入框，默认范围为30-200，
输入数字越小，跟随速度越快，反之越慢。
10.一次套位：一次与二次套位切换。一次时相当于定长拉料。二次时自动
开启色标传感器电源，追标套位。
11.追色标：二次套位状态下，点击一下，拉料滚筒拉一次，寻到色标后自动停止。
12.拉料开关：拉料滚筒开启与关闭。
13.手动拉料：按住此键拉料滚筒运转，松开则停止。
14.关：计数开关的开启与关闭。
有两种配置，一种是操作屏幕上的按钮，一种是拨动面板上的计数开关。
15.关闭：切料机上自动裁刀开关的开启与关闭。
16.清零：
说明：
1.手动拉料速度：手动拉料时，拉料滚筒的旋转速度设定。
2.送料延时：送料机送料的长度调节。
3.报警延时：达到预定产量或无料或其他异常时，报警器的时间调节。
4.烫金拉料延时：默认普通电机烫金时，烫金滚筒运行的长度调节。
（配备烫金装置时有效）。
5.烫金拉料长度：选择步进电机烫金时，设定烫金滚筒运行的长度。
（配备烫金装置时有效）。
6.烫金拉料速度：选择步进电机烫金时，设定烫金滚筒运行的速度。
（配备烫金装置时有效）。
7.普通电机烫金：烫金电机的种类切换。分普通电机和步进电机两种。
（配备烫金装置时有效）。
8.烫金关：烫金功能的开启与关闭。（配备烫金装置时有效）。
9.一次烫金：烫金功能切换。（配备烫金装置时有效）。
10.等距拉料：等距拉料与不等距拉料功能的切换。
5.点击“下一页”，出现页面：
说明：
按操作面板上的加压或减压按钮时，刀模会自动下降或上升。
1.刀模(切刀)减压距离：按一次减压按钮，刀模上升的距离。
2.刀模(切刀)加压距离：按一次加压按钮，刀模上升的距离。
3.刀模(切刀)位置：设定刀模的位置量。并实时显示刀模当前的位置量。
4.刀模(切刀)复位：任何状态下，按此键刀模自动回到最上方。按一下减压按钮，刀模上限位灯亮，
即表示刀模确已停留在最上方。
5.速度：刀模上升或下降时的速度设定。
6.刀模(切刀)限位灯：上限位灯亮时表示刀模已回到最上方，下限位灯亮时表示刀模已处于最下方。
刀模限位感应块可以机械调节，以保护刀模的安全，出厂时一般已作调整。
6.点击“返回”到“手动页面”，点击“材料贴合”，出现页面：
说明：
1.已贴长度：拉料滚筒运行长度的当前累计，单位为米。
2.贴合速度：拉料滚筒的旋转速度设定。
3.贴合长度：拉料滚筒的运行长度设定。
4.贴合关：贴合功能的开启与关闭。
5.手动贴合：按住此键拉料滚筒运转，松开则停止。
6.已贴清零：已贴合的当前累计值清零。
7.点击“返回”到“手动页面”，点击“不等距设定”，出现页面：
说明：
输入监控画面用于检测机器当前各输入信号是否正常。指示灯亮灭表示信号的有无。
9.点击“返回”到“手动页面”，点击“输出监控”，出现页面：
说明：
输出监控画面用于检测机器当前各输出信号是否正常。指示灯亮灭表示信号的有无。
10.点击“返回”到“手动页面”，点击“调机参数”，出现页面：
说明：
进入调机参数画面时会出现密码输入框，具体密码请咨询公司调试人员。
1.拉料滚筒直径：拉料滚筒的物理尺寸，默认为200。因机械加工误差会有轻微不同，
按旁边的上下箭头可以进行微调，出厂时一般已作调整。
2.拉料减速比：拉料滚筒上配备的减速机。默认比例为10，不可更改。
3.烫金滚筒直径：烫金滚筒的物理尺寸，默认为100。按旁边的上下箭头可以微调。
（配备烫金装置时有效）。
4.烫金减速比：默认比例为10 。（配备烫金装置时有效）。
5.自动跟速调整：在自动跟速运行状态下，可以对拉料滚筒进行适量补偿或衰减。
出厂时一般已作调整。
11.点击“下一页”，出现页面：
说明：
内部工程参数，请勿更改。
追标长度：默认为2
丢标次数：默认为2
追标速度：默认为2
商标机：商标与模切模式切换。
12.点击“返回”到“手动页面”，点击“注册页面”，出现页面：
说明：
此页面为设备系统的身份识别。输入正确的注册码，可以获取更多的使用权限。具体请向厂家咨询。
◇（七）触摸屏数据输入小键盘的使用
数据输入小键盘可输入数据用来改变模切机的运行数据，通过它可便捷的更改模切长度、模切速度、切片数量等数据，使用时用户只需激活数据输入的触控区域，触摸屏便会自动弹出小键盘，如下
使用方法：当弹出小键盘时，用户可直接点激0-9数据，每点击一次数据将自动向左移动一位，当输入数据完成时，按“ENT”来确认输入的数据；当输入的数据有误可按“CR”来清除输入的数据，然后重新输入数据；若想取消这次的数据输入，按“ES”可退出小键盘。
◇（八）主要部件的操作说明
A.电眼的调节
电眼的启动：进入“俩次印刷画面”，按“拉料开”，此时电眼灯亮，电眼启动成功,然后按寻标！如下图所示：
1.聚焦度镜头调节：旋转调节聚焦度镜头使得电眼直射到印刷品(标签)的光斑越细越清晰效果越好。如光斑出现畸形、模糊等无法达到清晰效果，则需调节电眼高度（一般情况电眼传感器的镜头与印刷品的距离约为10mm）。
2.极性调节：极性调节旋钮是用于标色选择，当指向L位置时为“白底黑标”； 当指向D位置时为“黑底白标”。
3.灵敏度的调节：旋转调节灵敏度调节旋钮，使得电眼光斑检测到色标的时候，指示灯②与③点亮，指示灯①迅速熄灭；当色标在电眼光斑下快速移开时，指示灯②与③迅速熄灭，指示灯①迅速点亮。如果各指示灯反应滞钝，灵敏度调节旋钮逆时针方向适当旋动一定的角度直到反应灵敏。
4.在二次印刷画面中,如果发现模切没有切在合适位置，即电眼二次套印的位置偏前或偏后,此时可移动调整电眼位置，向前、向后、向左、向右达到套准模切品位置的目的。
B.压力调节
1.开机前应点操作箱上减压按钮将模切上板调到最高点，确保不撞机。
2.调机时先放材料至模切座，然后点操作箱上加压按钮，每调节一次观察模切深度直到材料模切至理想深度。
C.拉纸滚筒
1.为了保证产品套位准确，“上压纸轮”和“下压纸辊”必须以合适压力均匀地压住“拉纸滚筒”上产品的两边空白处，旋转“调节螺丝”,使“下压纸辊”压力稍微比“上压纸轮”压力大一点。
2.为了适应不同宽度和种类的模切品，在收废边时不会被拉断，可以调节“排废过渡杆”上面的“排废调节螺丝”，使排废过渡杆在合适的位置，直至达到最佳效果。
注意：每工作日结束后，请务必松开“压轮手柄”（避免“压纸轮”与“拉纸滚筒”长时间压紧而产生变形）。
D.上光覆膜 (送纸机附带)
1.覆膜前擦干净“覆膜胶辊”和“覆膜底辊”,以保证覆膜的质量。
2.旋转“把手”升起“覆膜胶辊”，使得与“覆膜底辊”有足够间隙穿过模切材料，调节模切材料位置后，反向旋转“把手”降下“覆膜胶辊”，使得与“覆膜底辊”压紧模切材料进行覆膜。
3.如果较长时间不用覆膜，建议取下“覆膜胶辊”。
◇（九）触摸屏的警告
该模切机共有3个警告画面：主机计数警告画面、电眼跟踪不准警告画面、切纸机计数警告画面，其含义
分别如下：
1.主机计数警告画面：表示主机已达到设定的数量，该数量清零即可清除警告。
2.色标跟踪不准：表示电眼跟踪色标过程中忽然检测不到色标，没能准确的定位模切。解决方法可重新调整电眼的灵敏度或准确的输入模切长度。
3.切纸机计数警告画面：表示切纸机已达到设定的数量，该数量清零即可清除警告。
注：出现以上警告画面时，模切机将自动停止
◇（十）模切机模切部分常见问题与解决方案
A.口不光滑或起毛
1.刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。
2.刀刃口磨损严重未及时更换，使得钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。
3.模切压力调整后，钢刀补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。
4.切刀与弹性胶条（或海绵）的配套及安装不合规范，也会造成上述现象的发生。弹性胶条（或海绵）必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利的将印刷品切开，不同纸张应选用不同硬度的弹性胶条（或海绵），同时，安放的位置及高度也必须符合规范。
5.口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板。
B.模切散版
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。
1.切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
2.如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
3.另外，被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。
C.精度不高
1.拉纸滚筒不同步或不准确，将直接影响模切前的定位精度，需重新调整拉纸滚筒的同步参数或更换伺服马达，另外伺服马达发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对伺服马达机构进行检修
2.拉纸滚筒圆跳过大会影响模切精度。此时应调整拉纸滚筒圆跳≦0.03mm。
3.如果在设计制版过程中出现问题，应选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时重新制做模版。
4.环境的影响。主要是纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(如：相同的温度、湿度等)。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
◇（十一）机器保养
为了减小机器运行阻力以及延长使用寿命，本机器设有自动供油润滑系统。开机点检时务必观察“油位镜”,如果“油位镜”油面过低,则需适当添加机油。新机器运行前三个月换一次机油，以后每六个月更换一次。每次用8公升NO.30 #高级机油更换。具体更换方法如下：
1.找合适的浅口容器放在放油嘴下,逆时针方向旋下密封螺丝放出全部废油。
2.用汽油清洗其过滤网，清除机器里的废屑残渣。
3.锁紧放油嘴密封螺丝,倒入适当机油使得完全覆盖过滤网即可。
4.开动机器(中速)试运行直至各油路有油流动, 观察供油镜有没喷油现象，如没则不能开机运行，需检查及修理油泵或油管直至正常。
5.每天作业前透过油镜检查机架内机油是否少油及各油路是否畅通，如下图：
