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大多印刷企业的互联网思维和标签印刷的三要素!

作者: 新崎印机时间:2020-09-18 来源:前润机械
摘要:互联网时代对数字印刷业产生了深远的影响,互联网技术和行业思想的变化也引起了大多数印刷公司的思想。 面对日益增长的劳动力成本,激烈的市场竞争以及迅速出现的在线媒体,印度公司

        面对日益增长的劳动力成本,激烈的市场竞争以及迅速出现的在线媒体,大部分公司已开始寻找新的商机并寻求新的变化,从而转向数字印刷。一些出版社和传统印刷公司逐渐增加了在数字领域的投资,并启动了数字印刷生产线。
        互联网时代对数字印刷业产生了深远的影响,互联网技术和行业思想的变化也引起了大多数印刷公司的思想。但是,当前数字印刷的发展仍然具有一定的局限性。大多数印刷公司仍无法实现盈利。两个最重要的原因是设备投资高和运营成本高。另外,复杂但必不可少的印后环节是另一个重要原因。 “工人要想做好工作,就必须提高他们的工具。”印后设备本身存在缺陷和缺陷,这也给印后生产带来很多不便。
        数字印刷的三个要求
        众所周知,后期打印过程很麻烦。用于印刷,折叠,纵切,装订,塑料封口,封口,包装等,所需设备也极为多样化,例如书芯生产线,分割机,完美装订机,三面切纸机,塑料包装机,掉头堆垛机,打包机等单看功能,与传统设备没有什么不同。最大的特点是可以满足多种规格和规格的数字印刷短版印刷需求,具有很强的纸张适应性和设备稳定性,从而可以实现不同规格的切换。
        首先,对于不同规格的工作切换,平均每天生产10多个品种,有时甚至生产20多个品种。每个品种的平均生产时间约为1小时。在这种情况下,作业切换时间应尽可能短(1-2分钟为宜)。目前,转换规格需要30分钟,这几乎占单个产品生产时间的一半。如果仍然使用传统的打印设备,则工作调整将占用团队一半以上的生产时间。生产效率如何?
        第二,论适应问题。数字印刷使用卷纸。纸张必须经历从卷曲到平整的过程,还必须经历水性油墨印刷和快速干燥的过程,因此纸张的变形程度会受到影响。比传统打印纸大。因此,数字印后设备还应在打印过程中尽可能考虑纸张的各种变化,以使设备具有更好的纸张适应性。
        第三,数字精加工设备对设备稳定性有更高的要求。因为在在线生产的情况下,设备会相互干扰。当情况严重时,一台设备的故障甚至可能导致整条生产线停止运转。

             
        问题和缺点
        面对数字印刷业的兴起,印后工艺对设备的要求越来越高,设备的问题和不足已被一一揭露。
        1.不完整的类型和单一的功能
        目前,数字印后设备的类型还不完善,其功能还比较单一。许多过程仍然需要手动完成。许多产品需要完成特殊过程,例如添加衬纸,添加CD,贴标签,包装等。我们的设备不具有此类功能,并且市场上没有用于此类过程的数字印后设备。遇到此类业务时,我们只能手动完成,有时必须从生产线中删除产品并离线手动完成。最麻烦的问题是这种业务是不规则的,有时更多,有时更少,有时集中,有时分散,给生产和管理带来很多不便和干扰,也给产品质量带来隐患。通常情况下,一条5人的生产线可以满足大多数生产要求。但是,当产品需要衬纸,标签,CD-ROM甚至被勒死时,生产线的人力将变得紧张,因此对产品质量的监督可能会导致疏漏并留下质量隐患。数字印后设备的功能也相对单一。目前,数字印后设备主要集中在“连续纸折叠”和“平装”产品上,而对于“大容量分页书本”和“精装”等产品,数字印后设备的类型还不完善。可以说,没有针对这种需求的完整生产线。将来,数字印刷的真正发展不应仅限于“连续纸折叠”和“平装”。 “批量分切”和“精装”也应该是主要的发展方向,这也将促进数字印刷的发展。
        2.自动化程度低
        目前,数字印后设备的自动化程度还不够高。一些设备的“必要”仍然是传统的印后设备。像传统的装订一样,进行分段的间歇生产。但是,当前的数字印后生产设备的自动化程度确实远远不能满足需求。例如,数字完美装订机具有通过输入书本大小自动调整设备规则的功能。但是,对于自动加热和熔化胶水,连续不间断的封面,它没有相应的设备,可以通过扫描代码自动测量书籍的厚度和识别产品。因此,对于完美的装订过程,总是要求操作员负责,这增加了人工成本。实际上,数字后期打印更适合在线生产。如果仍然像传统装订那样分批生产,则数字生产的优势将难以使用,并且可能会恢复低效率,低人均产出和高劳动强度的传统。在印刷生产环境中。当前的数字印后设备的功能无法与传统的印后设备匹敌,无法连接到完整的数字生产线,并且自动化程度较低。而且,当我们的产品越来越倾向于小批量,多品种和个性化生产时,设备的局限性和局限性将变得越来越突出。
        3.设备和数据共享的集成需要改进
        印后设备之间的集成以及整个生产线之间的数据共享还有待改进。例如,在整本书的生产线中,设备的每个链接都需要书籍的长度,宽度和高度数据,但是在实际生产中,每个设备处于单独的状态,并且每个链接和每个设备都需要重新输入这些内容数据。如果数字精加工设备能够实现数据共享,则可以减少许多重复操作,节省准备过程中的准备时间,并提高设备生产效率。
        4.几乎没有协调与沟通,无法成群结队地战斗
        设备之间的通信和控制需要进一步集成。由于整个生产过程都是在线生产,因此需要设备之间的协作,通信和相互控制。每个设备不仅必须知道自己的工作状态,还必须知道其上游和下游设备的工作状态,甚至整个生产线的生产状态。这就要求设备制造商在设计产品时保留设备相应的通讯接口,才能实现上位机,下位机与整条线之间的通讯。但是,当前的设备制造商在设备之间的通信,协调和通信方面做得很少,未能将所有数字后印设备集成为一个整体,无法通过主控制台实现对数字后印设备的集中监控。 现有数字后印设备的功能不足和自动化程度低等上述问题在一定程度上限制了数字印刷的发展。
       (1)限制生产线的业务适应性和生产范围
         由于缺少完整的“精装数码”和“批量数码书芯”印刷后生产线,因此许多传统的装订过程(添加纸张,添加彩色插页,添加CD,贴标签,粘贴CD,上夹克,上腰封等)无法完成,或者需要通过增加人工来完成。这极大地限制了数字生产线的业务能力。因此,当客户有这样的业务需求时,他们只有同意才可以“硬着头皮”。如果他们不同意,则无法向客户坦白,因此效率低下,利润低下。
       (2)限制设备生产效率和人均生产效率
        由于数字印后设备的功能不完善,因此需要大量的体力劳动。由于缺少相应的数字印后设备,很多时候不得不停止生产;由于自动化程度不高,将增加更多的设备调整工作;两者之间无法实现数据共享,并且会增加很多重复性的工作...这一系列的工作将增加人力投入,增加无数无效工作时间,并且设备生产效率和人均效率将大大降低。
       (3)进一步带来质量和管理风险
        由于需要大量的手工处理,必须处理许多复杂的工艺条件,因此必须停止生产,事情变得繁复,不可避免地给整个生产过程带来潜在的质量风险和管理问题。这些问题将进一步限制设备的生产效率。
         在这些限制因素的共同作用下,数字印刷的产量低,人工成本高。结果,不能提高数字印刷的盈利能力,并且极大地限制了随后的发展。如今,数字打印速度和质量的提高使其更加引人注目。与传统印刷相比,它具有更大的优势,更符合行业的发展方向。这是印刷业的未来。数字印刷后生产是数字印刷必不可少的部分。印后设备具有多功能,自动化程度高,智能化的特点,可以更好地提高数字印刷的生产效率,大大提高人均生产效率。 提高数字印刷质量,促进数字印刷发展!
 

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