看印刷工艺中不干胶商标印刷机实地印刷不平实

  例1：在实际生产中常遇到30％～50%的品红版和100%青版叠印的蓝色实地，由于纸质不好常出现红网发花现象，而改用纸质好的纸张问题便解决，非常显然纸张是引起这一故障的主要原因。但是可以不可以通过对工艺的调整解决这一问题呢？通过分析，印刷的常规色序是黑、青、品红、黄。 
  品红网要叠印在刚印的青色实地上。为了防止反剥，于是降低了品红墨的黏性，加大了青墨的黏性，问题仍然没有解决。虽然改用进口墨效果好些，但是还是不理想。之后经过分析，由于四色机是湿湿叠印，在湿的实地上叠印另一色墨的时候，转印的效果比较差，油墨转移率低，试着将品红和青的印刷色序调换，先印刷品红网，这样品红网可100%向纸张转印，转印率达到最高，而青版实地有一半以上的面积也可直接转印在纸张上，这样印出的印刷品果然非常的平服，问题得到了根本的解决，即使换用质量差一点的纸张也可以印实了。 
    例2：一次，使用150g/m2胶版纸印书封面，其版面有大面积的青版实地。在找规矩的时候用的是铜版纸，实地非常平服，而改用150g/m2胶版纸的时候实地发花现象比较严重，加大印刷压力也无效，显然是胶版纸纸面粗糙、亲墨性差所致。  
  由于青色在第二组，纸张亲墨性比较差，与油墨结合不牢，印上的青墨会在后两组橡皮布上反剥下来一部分。那么单印青墨会不会印平服呢？我们将机器其余色组离压，只印青色，结果印出的实地非常平服，于是我们调整了印刷色序，将青版放在了最后一组，印刷发花故障排除。 
  通过以上两例故障的排除，发现印刷色序对油墨转移的影响非常的大，尤其是多色印刷湿湿叠印，根据不同的活件灵活调整印刷色序是非常必要的。