1.标签的形状设计
异形的标签比正方形或长方形的标签更易产生溢胶。
2.收放卷张力的控制
由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果最终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得最松应该是最佳做法。印刷(包括联机模切)时，在不影响套印准确度和后道加工的基础上，放收卷张力控制得越小越好。无论在哪一道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时，至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”，那么收卷张力肯走是太大了。
新崎高速模切机
3.印刷模切后溢胶
如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样有关。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。
4.印刷前溢胶的几个基本判断标准
卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，那么可判定材料是合格的。当然，还应了解一下现场的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。
