标签印刷的常见问题和解决方法

随着大家对防伪的需求越来越高，防伪标签的印刷技术也越来越关键。在印刷标签的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷技术得到不断的提升。今天就来介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。

制版问题

1、套印不准

拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。如果晒版次数比较多，!容易造成套印不良。一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。

2、虚版

PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版(虚网)，而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。

3、网点缩小

-般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。

4、印刷品粘脏

一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。

油墨问题

1、飞墨

油墨从墨辊“之间呈雾状飞散出来。
产生原因:油墨的黏性太大，墨丝太长、太软;油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法:降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度，在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

2、粘脏

印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒“上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因:油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性
解决方法:提高油墨的渗透干燥性及凝固性:适当减少油墨的用量:选用吸收性强的纸张。

3、纸张拉毛

印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。产生原因:主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度解决方法:适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。

4、堵版

油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面，
产生原因:油墨用量太大;油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀;颜料比重大;纸张表面强度差，纸粉易于脱落
解决方法:减少油墨用量:适当调整油墨的黏度:更换颜料:控制纸粉的脱落:经常清洗印版上的堵塞物。

5、粉化

轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来，
产生原因:油墨中的成膜剂“不足，油墨的粉状物过多而墨质粗;墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。
解决方法:在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥:与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。

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