文件预处理不到位，印出来全是废品
我见过太多标签印刷订单，设计稿看着漂亮，一到上机就出问题。最惨的一次，客户十万枚不干胶标签，因为没做陷印，模切后白边露出来，整批报废。印前预处理这步省不得，今天把这十几年的经验摊开说。
很多设计师懂平面设计，但不懂印刷工艺。文件发到车间，印前人员如果也不把关，标签印刷机一开动，损失按分钟算。预处理的核心就三件事：出血、套印、陷印。听起来简单，里面的门道不少。
出血设置：多留3毫米，少赔三万块
标签印刷的成品尺寸和印刷尺寸是两码事。模切有误差，材料会伸缩，如果图案刚好顶边，切偏一点就露白边。
标准做法： 在成品尺寸四周各加3mm出血。比如成品是50mm×30mm的标签，文件就要做成56mm×36mm，四边各多3mm。图案、色块必须延伸到出血线外，文字和关键内容放在安全区域内，距离成品边缘至少2mm。
常见错误是设计师把出血留够了，但背景色没拉出去，或者用了不同的色值。我们接过一批商标印刷活，设计师把主背景的CMYK值设成C0M0Y0K100，出血区域却设成C0M0Y0K99，印刷时肉眼看不出来，但模切后边缘有一条细微的灰线，客户直接拒收。
还有一个坑：透明不干胶标签做白底衬托时，白墨层的出血要比彩色层多留1mm。因为白墨和彩墨的套准精度有差异，白底少了就会露材料本身的透明感，影响整体效果。
套印设置：黑色文字千万别叠印
多色标签印刷时，各色版的相对位置就是套印。理论上四色 perfectly register，实际上标签印刷机的套准精度一般在±0.1mm到±0.15mm之间，高速运转时还会有波动。
黑色文字的套印原则： 小字号黑色文字（通常指12pt以下）一定要做成单色黑（C0M0Y0K100），并且设置为"套印"（Overprint）。千万别让黑色下面叠着CMY三色，否则套准稍有偏差，文字边缘就会出现红绿蓝的毛边，显得特别脏。
但大色块的黑底不同。如果设计稿有一块C0M0Y0K100的黑色实地，下面还压着三原色，一旦套不准，黑色区域边缘会出现彩边。正确的做法是黑色实地用"富黑"——C40M30Y30K100，这样即便轻微套印不准，肉眼也几乎察觉不到。
我们做不干胶标签时，凡是反白文字（黑底白字），都要特别注意底色和文字的套印关系。文字笔画太细（小于0.25mm），反白效果很容易糊掉，一般建议客户加粗或者改用其他呈现方式。
陷印（Trapping）：让颜色之间互相"咬合"
陷印是解决套准误差最实用的技术手段。原理很简单：让相邻的两个颜色之间有一点重叠，即使切偏了，也不会露白。
什么时候需要陷印？ 只要两个不同颜色区域相邻，且背景不是白色，就要考虑陷印。比如一个红色圆形压在蓝色底上，如果不做陷印，套准偏移0.1mm，红蓝交界处就会出现0.2mm的白缝（两边各偏0.1mm）。
陷印的数值怎么定？ 我们厂的标准是：普通商标印刷取0.15mm到0.2mm，高精度标签印刷取0.1mm。具体要看标签印刷机的状态和材料特性。薄膜材料（PET、BOPP）伸缩性小，可以取小一点；纸张材料受湿度影响大，适当放宽到0.2mm以上。
陷印的方向有讲究。 一般原则是：浅色向深色扩展，小面积向大面积扩展。比如黄底上的红色图案，让红色扩大一点压住黄色，而不是黄色去压红色。因为深色覆盖浅色，视觉上不容易察觉；反过来浅色压深色，边缘会有一条明显的亮边。
注意： 渐变过渡的区域、非常细的线条（小于0.3mm）、以及防伪底纹这些精细元素，不适合自动陷印，需要手工调整或者与客户确认。
小结
标签印刷前的文件预处理，是连接设计和生产的桥梁。出血防的是模切误差，套印防的是套准偏差，陷印防的是露白风险。三步都做到位，上机才能安心。建议每个标签印刷厂都建一份《印前检查清单》，新客户的第一单必须逐项核对，养成习惯后，废品率能降一半以上。
责任编辑：新崎印机