不干胶标签印刷在实际印刷中常常遇到实地版印不平实的现象，以往首先考虑印刷压力与纸张的问题，通常在调整印刷压力无法解决问题的时候，只可以换纸，但是这样不但增加印刷的成本，而且延误生产的周期。下面两例中我们通过调整印刷工艺的方法使这一问题得到了根本的解决。
例1：在实际生产中常遇到30％～50%的品红版和100%青版叠印的蓝色实地，由于纸质不好常出现红网发花现象，而改用纸质好的纸张问题便解决，非常显然纸张是引起这一故障的主要原因。但是可以不可以通过对工艺的调整解决这一问题呢？通过分析，印刷的常规色序是黑、青、品红、黄。
品红网要叠印在刚印的青色实地上。为了防止反剥，于是降低了品红墨的黏性，加大了青墨的黏性，问题仍然没有解决。虽然改用进口墨效果好些，但是还是不理想。之后经过分析，由于四色机是湿湿叠印，在湿的实地上叠印另一色墨的时候，转印的效果比较差，油墨转移率低，试着将品红和青的印刷色序调换，先印刷品红网，这样品红网可100%向纸张转印，转印率达到最高，而青版实地有一半以上的面积也可直接转印在纸张上，这样印出的印刷品果然非常的平服，问题得到了根本的解决，即使换用质量差一点的纸张也可以印实了。
例2：一次，使用150g/m2胶版纸印书封面，其版面有大面积的青版实地。在找规矩的时候用的是铜版纸，实地非常平服，而改用150g/m2胶版纸的时候实地发花现象比较严重，加大印刷压力也无效，显然是胶版纸纸面粗糙、亲墨性差所致。
由于青色在第二组，纸张亲墨性比较差，与油墨结合不牢，印上的青墨会在后两组橡皮布上反剥下来一部分。那么单印青墨会不会印平服呢？我们将机器其余色组离压，只印青色，结果印出的实地非常平服，于是我们调整了印刷色序，将青版放在了最后一组，印刷发花故障排除。
通过以上两例故障的排除，发现印刷色序对油墨转移的影响非常的大，尤其是多色印刷湿湿叠印，根据不同的活件灵活调整印刷色序是非常必要的。
品红网要叠印在刚印的青色实地上。为了防止反剥，于是降低了品红墨的黏性，加大了青墨的黏性，问题仍然没有解决。虽然改用进口墨效果好些，但是还是不理想。之后经过分析，由于四色机是湿湿叠印，在湿的实地上叠印另一色墨的时候，转印的效果比较差，油墨转移率低，试着将品红和青的印刷色序调换，先印刷品红网，这样品红网可100%向纸张转印，转印率达到最高，而青版实地有一半以上的面积也可直接转印在纸张上，这样印出的印刷品果然非常的平服，问题得到了根本的解决，即使换用质量差一点的纸张也可以印实了。
例2：一次，使用150g/m2胶版纸印书封面，其版面有大面积的青版实地。在找规矩的时候用的是铜版纸，实地非常平服，而改用150g/m2胶版纸的时候实地发花现象比较严重，加大印刷压力也无效，显然是胶版纸纸面粗糙、亲墨性差所致。
由于青色在第二组，纸张亲墨性比较差，与油墨结合不牢，印上的青墨会在后两组橡皮布上反剥下来一部分。那么单印青墨会不会印平服呢？我们将机器其余色组离压，只印青色，结果印出的实地非常平服，于是我们调整了印刷色序，将青版放在了最后一组，印刷发花故障排除。
通过以上两例故障的排除，发现印刷色序对油墨转移的影响非常的大，尤其是多色印刷湿湿叠印，根据不同的活件灵活调整印刷色序是非常必要的。
