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印刷过程中重影故障的排除

作者: 前润机械时间:2021-01-20 来源:未知
摘要:检排不干胶商标标签印刷重影故障

    印刷过程中重影故障的检排
 
      重影故障是印刷过程中最常见的问题之一,它会影响图像阶调和色彩还原效果,并且会降低图像的清晰度,严重影响了印品质量。造成重影故障的原因有很多,涉及印刷材料、工艺操作、设备调节等多个方面,因此不少操作人员在面对重影故障时往往感觉千头万绪,不知从何处开始入手比较好。当出现重影故障时,不妨按照如下进行排检。
 
  1、检看油墨材料黏度
 
  油墨黏度太大也会引起重影。当油墨黏度过大时,印张在压印过程中会产生微量的滑移现象,很容易引起重影故障,尤其是当叼牙叼力不足时,纵向重影会更加明显。因此,只要把好调墨工艺关,对油墨进行稀释处理,适当降低油墨黏度,即可较好地消除重影。
    
       2、检查印版滚筒和橡皮滚筒
 
  如果印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承的间隙过大,会使滚筒的转动过程难以保持稳定,滚筒间就容易产生滑移,形成重影。由于在印刷过程中频繁合压,有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置会发生磨损,合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动,也会形成重影,尤其在印刷前十几张印品时,重影现象更为明显。针对这样的情况,应采取相应的修复和调整措施,减小齿侧隙,缩小中心距,使齿轮保持良好的啮合状态,消除重影故障。
  
       3、清洁橡皮布,并检查橡皮布的松紧
 
  如果橡皮布太松,印版滚筒与橡皮滚筒在相互滚压时,印版与橡皮布之间会产生滑移,造成重影。因此,应松开橡皮布进行擦洗和检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除重影故障。
   4、检查叼牙
 
  叼牙的牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等也是引起重影现象的一个重要原因。
 
       5、检查印刷压力
 
  印刷压力过大也会引起重影故障。当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的变形位移量势必相应增大,在压印过程中墨迹转移后橡皮布不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就会产生微量的位差,造成重影。因此,只要适当减轻印刷压力,减少橡皮布的变形,重影故障即可消除。
 
  6、检查叼牙滚轴
 
  如果经过以上排查,仍未发现故障原因,就应该考虑叼牙滚轴是否有不滚动的现象,这一点极易被忽视,在此提醒各位业内人士一定要给予足够的重视。如果印品出现连续性的重影,并伴随有偏色现象发生时,应特别考虑叼牙滚轴是否出现故障。尤其是如果出现重影的形式为一张有重影、一张无重影,印品的偏色情况是一张正常、一张有偏色,那么就无须检查以上6项内容,故障原因基本可以锁定为“两个叼牙滚轴有一个不滚动”了。出现这类问题,应对不能转动的叼牙滚轴进行上油、松动处理。如果叼牙滚轴能够松动,则应对两个牙轴进行校正,确保叼牙叼力均匀;如不松动,则应拆除更换。
    
      以上为部分的印刷重影排查法,希望能帮到大家更好开展工作。

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