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前润学堂:高速模切机模切不干胶标签的实操指南!

作者: 前润机械时间:2021-07-01 来源:未知
摘要:模切工序是不干胶标签印后加工生产的重要环节,提高交付订单,且看它!


   模切工序是不干胶标签印后加工生产的重要环节,给不干胶标签制定好模切工艺标准,组织合理的生产作业流程,是精益化高效率生产的本质。
   不干胶标签模切生产作业过程:
   制作模切版→新模切版的校验和模切版的安装→调校不干胶模切机压力→第一张样品确认→批量产出
 
    一、制作模切版
    制作不干胶标签模切版前要认真阅读制作参数资料,仔细观察样品图纸,对产品的形状、结构、功能等做更深层次的分析和研究,对要模切材料的种类、模切版开数、纸张厚度等因素要重点考虑。
    如果选用的压痕钢线型号不匹配,压痕钢线太高,可能造成不干胶标签的痕线爆裂,后续上机贴标就会影响效率;压痕钢线太低,痕线不明显,标签成型不好,这样会导致标签返工模切。绘制图稿时,要特别注意标签纸的钢刀线和压痕线之间的平行与垂直角度的精确性,这是影响不干胶标签成型的关键。
    不干胶标签经过卫星式全轮转压印、后工序上光、覆膜后都会发生变化,要把握好不干胶标签吸收水分受潮会伸胀、温度上升会收缩的规律。
    模切版的过桥位数量有讲究,宽幅模切版可以多留过桥,小幅面模切版则可少留;模切版的四边要多留过桥,有利于模切版的修改、换刀和存放保管。过桥位的钢刀和钢线冲孔高度要合理,冲孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。
    如果过桥位钢刀和钢线孔位的高度不够,被模切版的基材垫高,上机生产时会承受额外的压力,造成钢刀刀刃损坏,痕线爆裂。
    制作好的模切版要附上记录卡,记录卡上应标明模切版品名、编号或模切版状态,为下一单生产提前做换刀准备此外,模切版账物卡要分离存档管理。
 
    二、新模切版的校验和模切版的安装
    生产现场拿到新制作好的模切版,上机前要校验该模切版是不是生产所需产品,确认其规格型号、版型是否与文件资料相符。根据纸张的叼口和拉规方向,在模切版上进行标识记录,避免模切版上机安装方向错误。
    根据模切版已标识的方向,把模切版安装在机器的中央位置。如果采用的是自动模切机,必须先测量和预留好模切版叼口位置的尺寸。模切版门口螺丝要紧固锁牢,否则,轻微的松动会引起模切版痕线偏位,产品痕线爆裂;严重时会造成模切版垮版,酿成重大的机器事故。生产长单和气候干燥时,每天都要对模切版进行检查。
    三、调校不干胶模切机压力
    调校模切机台的压力,原则上应该从零开始。实际操作中,全自动模切机有数据可参考,操作起来比较方便;半自动模切机的操作人员都习惯于凭经验操作,忽视机器连杆肩上偏心套的调整。由于偏心套调整机器压力的幅度大,生产刀模线少的产品时,必须采用调整连杆肩两个偏心套的方法来调轻机器压力。
    不论哪类型机器,
当第一张试压后,如果有50%没有切断,则说明机器的压力调试是合理的。
机器的压力要逐步增加,当出现只有约20%没有切断时,要采取用薄纸或胶带在钢衬板底下局部补垫的方法

(方法仅供参考,实际以现场调试为主)。
    这种方法虽然烦琐,但效果明显且持久,会减少正式生产时故障的发生频率。把机器的压力调整至临界点,既能延长模切版的使用寿命,减少高速模切机的机械磨损,又可降低作业环境的噪声。要培训机台操作人员严格按照操作程序执行。
    模切版上有时会出现钢刀痕线一边多一边少的情况,务必要给模切版添加压力平衡刀或者压力平衡块,在机器压力相对平衡的状态下,方可开始试生产。
 
    四、第一张样品确认
    第一张样品确认是一项细致工作,对不干胶标签工艺要求了解透彻,按照工艺文件的标准要求逐项检查。不管不干胶标签结构简单还是繁杂,都要剪下成型标签后进行比对样标签检查,这是发现问题的重要手段。把好这一关,可以避免和发现工艺策划中的错误和损失。
 
    五、批量产出
    第一张样品确认后,就开始批量产出。刚开始生产时故障发生的频率较高,检查的重点可偏重于切口纸毛、切不断、痕线爆裂、跑偏位等常见问题。
    高速模切机模切中的常见问题
 
   1、卷筒不干胶标签被废边带走 
   这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷,面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。 
   2、底纸切穿  
   少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。
   3、模切“飞标”
   标签面积越小就越容易产生飞标现象,这是因为标签的面积越小将标签与底纸剥离开所需要的力量就越小,因此标签只要受一点外力就很容易从底纸上剥离而产生“飞标”。一般面积小与10*10mm的标签建议采用手工排废的方式。
   4、模切不断
   首先要检查模切不断的位置是否具有重复性,如果是有规律的重复出现,那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下,如果是圆压圆模切,可以整体加大模切压力,结果可能解决了模切不断的问题,同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内,还不能解决模切不断的问题,那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话,可以在局部调整压力。
  如果模切不断的问题不是有规律的重复出现,那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下,需要检查材料运行张力,调整模切压力要解决。
 
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