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不干胶标签生产过程中调配专色油墨常见问题分析

作者: 前润机械时间:2021-07-09 来源:未知
摘要:在不干胶标签印刷过程中,专色油墨的调配是不可缺少的环节,可以说一个印刷工人调墨水平的高低很大程度上决定了其技术水平的高低。印刷调墨具有很强的专业性,同时还要求操作者的眼睛

     
       在不干胶标签印刷过程中,专色油墨的调配是不可缺少的环节,可以说一个印刷工人调墨水平的高低很大程度上决定了其技术水平的高低。印刷调墨具有很强的专业性,同时还要求操作者的眼睛对颜色要有高度的敏感性,如在调色过程中针对自己想要调出的颜色都需要加入哪几种颜色的油墨,比例是多少;需要调出多少油墨才够生产使用,同时又不浪费;如何更合理的安排专色油墨的印刷色序……这些都需要极强的专业技巧和经验值。我们将针对日常生产过程中调配专色油墨常见的几个问题来进行分析,
 
专色油墨的用量控制
 
  在调配专色油墨之前要计算用量,如果印刷企业拥有专色管理软件,可以用分光密度计测试印刷色块的密度,然后把印刷色块的密度、面积和总印量等信息输入到电脑里,通过专色管理软件把重量计算出来。如果印刷企业没有专色管理软件,首先,可以先用其它颜色印刷一下专色色块,连续印刷几十个;其次,上电子秤称重,用印刷好的重量减去空白材料的重量,再除以印刷个数,计算出单个标签用墨的重量;最后,用单个标签用墨的重量乘以总的印刷数量得出总的油墨重量。这里需要注意的是,上述两种方式计算出来的油墨重量都有一定的误差,为了保证印刷质量避免多次配墨造成的色差,建议在计算出的油墨重量基础上额外加10%~15%。此外,在第一次生产结束后可以比较准确的计算出油墨的重量,给下次生产提供基础数据,几次统计下来取平均值以后再计算就会变得相对比较准确。
 
  由于专色油墨由多个颜色的油墨调配而成,因此当我们计算好油墨的总重量以后,还需要把油墨的总重量按比例分配到每个颜色的油墨上面。那么,怎样才能得到这个配比呢?其实很简单,拥有专色管理软件的印刷企业可以通过软件分析出专色油墨里的颜色配比,从而得到一个大概的比例。没有专色管理软件的印刷企业可以让员工先调配出小量的油墨,在调配过程中记录一下各种颜色油墨的配比,在得到准确配比后再按照比例调配大量的油墨。如调配一个绿色专色油墨,需要油墨总量约10公斤,按照色彩中的加减法原则,采用黄色油墨和蓝色油墨可以调配专色绿油墨,因此我们可以先尝试调配1公斤的专色绿油墨,一边调墨一边记录下两种油墨的配比,最后可以得出专色绿油墨中黄色油墨占比40%,蓝色油墨占比60%,那么剩下的9公斤专色绿油墨就可以用3.6公斤黄色油墨和5.4公斤蓝色油墨调配而成。
 

 
专色油墨的颜色、饱和度控制
 
  我们知道,调配专色油墨时保证颜色的准确性非常重要,而颜色的呈现可以通过色相和饱和度两个参数来表现。色相,其实就是我们平时所说的颜色,如红、绿、蓝等,饱和度主要是指颜色的深浅程度。那么,怎么样才能调出准确的色相和饱和度呢?这里就需要用到专业的工具(一般常用的是印刷色卡)。不干胶标签行业常用的色卡有两种:一种是潘通色卡,一种是四色印刷色谱。
 
  潘通色卡是国际上通用的标准色卡,色卡上的所有颜色都有编号,同时在编号下方标明了组成这个颜色的油墨比例。因此,我们可以很容易根据上面的指导来配出想要的颜色。但是需要特别的注意是,潘通色卡上标出的比例仅供参考,并不一定保证特别准确,具体的配比还需要在调配过程中根据实际情况灵活掌握。一般情况下,许多客户会指定某个潘通色号做为专色,我们只需要在色卡上找出对应的颜色即可,如果客户没有指定具体的潘通色号,而是给出了一个样品,那么就需要我们自己在潘通色卡上找到对应的颜色色号,这两种方式都不难操作。
 
  有时,客户给出的样品是四色印刷品,其中指定的颜色由四色印刷而成,再用潘通色卡就很难找到对应的颜色。这是因为潘通色卡只针对专色印刷,这时就需要用到四色印刷色谱来找到对应的颜色,然后再根据色谱上对应的颜色比例来调配专色。
 
  总之,只要在色卡上找到了相应的颜色,便大概知道了调色的配比,然后再根据配比实际情况来调配专色,基本上就可以达到想要的油墨色相。那么,油墨的饱和度又该怎么样调配呢?
 
同一个色相也会有深浅区别,有时我们会发现调配好的油墨与客户要求的颜色色相是对的,但是要深很多,这是因为客户要求的颜色饱和度不是100%,这时就需要调整专色油墨的饱和度来满足客户对颜色的要求。具体做法是,在油墨中加入一定比例的撤淡剂,千万不能加白墨,因为撤淡剂不会改变油墨的色相,只会让油墨变浅而白墨却可以改变油墨的色相。对于撤淡剂的比例,需要视具体情况来添加。建议在开始时少加一些,然后逐渐增加,这样就不会因为一次性加入过多的撤淡剂而导致油墨过浅。
  
  专色油墨的印刷顺序
 
  我们知道,印刷色序排列有一定的原则,一般原则是按照黄、红、蓝、黑的色序排列,当然除此之外还有其它的原则。那么,专色油墨要排在什么位置呢?一般来说,要遵循以下原则:
 
  1.印刷面积
 
  如果一枚标签上需要专色印刷的面积较大,建议放在前面印刷,因为印刷面积大不容易干燥,放在前面多过几组UV灯可以有利于专色油墨的完全干燥。
 
  2.是否与其它颜色叠印
 
  原则上,在设计时要尽量避免专色与其它颜色的叠印,因为这样不仅会影响专色油墨的色相,同时也不利于干燥。如果一定要与其它颜色叠印,那么建议把印刷面积大的颜色放在前面。不干胶印刷是干式叠印,即前面一组颜色经过UV灯干燥后再印刷后面的颜色,因此不会出现后面的油墨把前面的油墨粘下来的情况,但是印刷面积大的先印,印刷面积小的后印,我们可以清楚看到叠印后的效果。如果叠印后颜色发生变化,也可以通过做漏空版的方式来处理。
 
  3.颜色的深浅
 
  原则上,颜色深的尽量放前面,因为颜色越深越不容易干燥,放在前面印刷可以多过几组UV灯,有利于快速干燥。
 
  4.专色油墨的粘稠度
 
  一般来说,专色油墨的粘稠度会比原盒油墨低,这是因为油墨有触变性,在调配过程中不断的搅拌可以使得油墨的粘性下降,粘性下降的同时就会导致油墨的流动性增强。因此,在印刷过程中要特别注意控制墨量,如果墨量太大,很可能会导致糊版。
 
  如果是印刷大面积的专色实地产品,一定要注意深墨薄印,即把专色油墨调深一点,在印刷过程中把油墨拉薄以便油墨可以尽快干燥。另外,在印刷小面积专色图文时,也要尽量把墨量控制到最小,以避免墨量过大导致糊版。
 
 
  专色油墨的干燥性能
 
  对于专色油墨来说,通常是颜色越深越不容易干燥,就印刷面积来说,通常是印刷面积越大越不容易干燥。而许多专色图文都是大面积实地印刷,因此干燥问题就特别突出。为了保证油墨的干燥效果,遇到大面积实地专色图文印刷时可以尽量把专色色序安排在前面;可以根据实际情况来开大UV灯的干燥功率来保证专色油墨可以安全干燥;可以在深颜色的专色油墨里加入一定比例的燥油促进油墨快速干燥。
 
  此外,上面也提到过专色油墨的粘性通常会低一些,因此最好不要在墨斗里加入太多的油墨,因为墨斗里的油墨一旦增多,油墨在压力作用下流动的就会更快,不利于墨量的控制,最好是加到墨斗的一半左右,随时观察墨斗,不够再加,这样就会比较容易控制墨量。同时可以把深色油墨的颜色配深一点,在印刷过程中加快墨斗辊的转速,通过收紧墨钉的方式把下墨量减少,把油墨打薄,达到深墨薄印的效果,有利于油墨的快速干燥。
 
  以上是不干胶标签印刷生产过程中专色油墨调配和使用过程中经常遇到的一些问题。由于篇幅有限,也不能把所有的问题全部写出来,同时在日常生产过程中也有许多笔者没有遇到过的问题,希望此文可以抛砖引玉,让更多同行把相关经验分享出来。
 

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