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标签印刷的干燥问题可大可小,遇到了如何搞定它?

作者: 前润机械时间:2022-04-09 来源:未知
摘要:干燥问题总有不同!

问题一:标签油墨墨层太厚
   标签大面积实地印刷过程中,由于上墨量太大、墨层太厚,印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象,即假干现象。 除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象,在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
搞定方法:
   UV灯的功率调整到合适的数值,以减少上述问题的发生;需要专色UV油墨印刷的,调墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些,让标签在印刷中彻底干燥,选择深墨薄印的方 式,将墨层拉薄一些,增大其与承印物表面的结合牢度。同时,还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以保证油墨干燥效果。科学的设计固化温度,避免温度过高导致各类添加剂析出。

问题二:印刷后的标签不干燥问题
  生产车间的温度过低,则会影响油墨的干燥速度;印刷机干燥装置的烘干、运转速度太快、固化功率太低或者干燥时间太短;
搞定方法:  
  采取措施,提高室温,适量排风,延长印刷品的干燥或固化时间,加快油墨干燥速度,干燥快的专用油墨。
问题三:不同颜色的UV油墨干燥程度不同
  白色UV油墨可以直接反射光线,黑色UV油墨会对光线形成漫反射,品红色UV油墨对光线的吸收效果较好,说明了不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同,因而在同一功率的UV灯下,不同颜色UV油墨的干燥程度不同。
搞定方法:
  不同颜色的UV油墨它的干燥时长、特点都不一样,把印刷色序排好,先难后易的印刷次序。
问题四:不参与反应添加剂过量和过期的油墨
   如果添加剂比例过高,则可能导致油墨过稀而造成不好的干燥。还有不参与反应的稀释剂加入过多,过期印刷油墨,印刷后可能因油墨中的辅助剂失效而导致油墨干燥效果不好。在印刷生产中,为改进油墨的性能,经常需要在油墨中加入调墨油、稀释剂等添加剂。
搞定方法: 
   重点油墨在其保质期内使用;各种反应剂的添加要按配比来调。
 

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