改进质量
很多人总是认为，改进质量需要投入成本。请问，改进质量与降低成本有没有共通的地方呢？有的。质量越改进，实际上成本会越低。虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后产品合格率高了，也会赚回来。改进质量实际上就是要做到让马儿跑，又不让马儿吃草，或者让马儿少吃草。不是说马儿跑，就一定要吃草，要提高质量就一定要提高成本，这要看我们是怎么做的。
总之，生产管理干部一定要在改进质量和降低成本上找到一个平衡点。
改进生产力
1. 减少投入现在很多生产企业都在努力提高生产力，因为竞争很激烈，它们被逼得不得不这样做。现在很多企业直接给下属部门一个工资总额，并要求做多少事情，而至于需要多少人，则由负责人自己去安排。这时候，企业就不会有多余人员。如果企业不这样做，而是不断招人，人就会越来越多，投入越来越多，产出却还是原来的产出，那企业就会在竞争中被淘汰。
在这里面，除了合理安排工作以外，激励政策是最关键的。所以，企业一定要想办法让一个人做两个人的事情，并且还不需要给员工开2倍的工资，只需要开1.5倍的工资，他们就很高兴了。令人遗憾的是，现在大多数企业都是两个人在做一个人的事情，员工拿到的也不是0.5倍的工资，而是1倍或0.8倍的工资，可是员工仍然不高兴。
2. 增加产出原来一个小时生产100件产品，现在一个小时生产120件，就是增加了产出。那企业怎样让员工从一个小时生产100件变成一小时生产120件呢？关键点又在哪里呢？关键点有三个：
第一，不要让员工加班。如果老让员工加班，员工会受不了，他们便会厌恶工作，甚至消极怠工，那加班的意义便不复存在了。因此，企业应该考虑的问题是，如何让员工在同样多的时间里，调动其积极性，使其付出更多的努力，从而提高产出。
第二，懂得分享利润。因员工提高效率而增加的利润，企业要拿出一部分给员工，否则员工便失去了努力的动力。要想让员工提高生产效率，就应该首先让他知道自己能获得什么好处。如果生产效率的提高对员工没有任何好处，他们就只会磨洋工，慢慢做。
第三，采用阶梯定额方式。对于计件工作来说，最头疼的事情就是员工的定额定得太低，工时损失太大，定得太高，员工没有积极性。还有一件最麻烦的事情就是，刚开始员工的速度都很慢，如果他们一天只能生产100个，那企业每天定多少个合适呢？在给员工定额的时候，就要告诉他们之所以现在的定额是每月100个，是因为现在大家都不熟练，但半年以后必须达到每月130个，并且如果现在就能达到每月130个，还有奖金拿。这就是阶梯定额的方式。
降低库存
而要实现计划与生产稳定性的完美结合，就需要企业实行及时JIT生产方式，即企业刚好需要原材料的时候供应商便送过来了。JIT生产方式适合的是多品种、短交期，而且经常变动的企业。随着市场的需求变化，这样的企业以后会越来越多。以前，企业可以生产一大堆一模一样的产品出来，现在产品多样化了，订单又很急，并且订单变动很快，必须采用JIT生产方式。那企业如何实施JIT生产方式呢？
第一，掌握好生产的度。也就是说，不追求产品的数量，而是追求符合市场需求量的产量。生产多了，会销售不出去，造成积压；少了，又满足不了需求。所以，要保证企业的稳定性，JIT生产方式很重要。
第二，尽量保证零库存。为什么要零库存呢？因为有的时候，库存会掩盖很多问题。比如说，生产出了错误，用库存解决，或者交不了货，也可以用库存解决。这样，企业就很容易忽视产生问题的根本所在，从而埋下隐患。其实，所谓零库存，并不是说完全没有库存，而是保持尽量少的库存。
第三，一个流。即只有一个中间产品。当然，不是说真的只有一个中间产品，而是说尽量减少中间产品。
第四，后拉式生产。也就是根据客户的需要，决定实际的产量，需要多少生产多少。
第五，柔性生产。也就是要实行弹性生产，留些空间，可以多生产些，也可以少生产些。比如生产100个赚钱，生产80个还是赚钱，这就是柔性生产的好处。
第六，缩短换模时间。现在插单是不是越来越多？插单就很头疼，可能型号不一样，换产品时间很长，长则一天，短则几个小时。对于紧张的生产来说，这些时间都是很宝贵的。所以，缩短换产品的时间非常有必要。
缩短生产线
那能不能考虑把原来50米的流程缩短成30米，甚至20米呢？因为缩短了生产线，人员会减少，在制品会减少，生产的周期也会缩短。所以，作为生产管理干部，你一定要动脑筋思考怎样缩短、合并生产线，让生产线越来越短。
加强设备的保养
第一，观念一定要对。如果你认为设备可以做到零故障是无法实现的，那你就不会努力去保养设备。你只有认为零故障是可能实现的，才会想方设法去保养设备。保养设备与保养身体是非常类似的，身体要定期体检，设备要定期检修。身体要保养，有些事情能做，有些事情不能做，设备的保养也是如此。
第二，生产人员与维修人员齐配合。保养设备和人保养身体的道理是一样的，因为人体也可以看做是一个复杂的设备。人的健康跟两个因素关系密切，一个是自己，另外一个是医生。对于设备来说，使用设备的人就相当于人本身，而维修设备的人就相当于医生。使用设备的人每天跟设备在一起，如果过度使用，或是使用不当，肯定会造成设备故障。
当然，设备故障有的时候也可能跟维修人员没有及时发现问题有关。所以，使用设备的人也应当有一定的维修知识，再配合维修人员，才能做到设备零故障。设备保养好了，除了零故障以外，设备的寿命也会增长，特别是对于一些很贵的设备，节省的成本是非常大的。同时，设备保养得好，那么相关的备品、备件的管理就会非常容易，也能真正提高设备的使用效率。
2. 减少停机时间企业生产中出现的很多问题，都是因为设备不断停机造成的。设备停机会中断生产活动，造成过多的在制品、库存及修理工作，产品质量也受损害。所有这些要素，都会增加运营成本。
要想减少设备的停机时间，我们需要尽量把检修时间安排在非生产时间。换句话说，如果能做到这一点，那机器就相当于没有停机，因为我们需要它生产的时候，它一直在生产。此外，还要注意易耗件的准备，因为机器会磨损，磨损最多的就是易耗件。那我们需要库存多少易耗件呢？这个必须重视。有些易耗件很贵，特别是一些大机器、好机器的易耗件，需要几万元、十几万元。如果库存太多，会造成资金积压；库存太少，机器停了以后我们再去买，就会造成设备的停机时间过长。
怎么解决这个问题呢？首先，我们要好好保养设备，让机器正常运作，没有什么特别情况发生，我们就可以在这个基础上推算部件的寿命。
例如部件寿命是两年，我们可以在部件使用一年十个月的时候把它买回来，然后在两个月内抽一个空闲的时间把它换掉。例如，正好停电了，我们就可以把它换掉，换了以后就可以保证机器不停。但是，中国的企业很少有这么按规矩做的，通常都是让设备一直开，开到出故障停机为止。这时候，造成的停机时间就比较长，特别是有的部件坏了以后，还会把其他的部件也弄坏。
当然，只有在正常的保养下，我们才能准确预估设备的寿命。如果根本不保养，设备寿命是根本没办法预估的，本来两年才会磨损坏的设备可能一年就坏掉了，甚至半年就坏掉了。
3. 实施TPM活动
TPM的意思就是“全员生产维修”。这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，指通过开展全体员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它的重点在于“生产维修”和“全员参与”。
设备的好坏与使用设备的人的关系大，还是与修设备人的关系大？当然是使用设备的人。这就是TPM的重点，只有让生产员工参与保养设备，才能保证设备的正常运转。
当然，所有这些的前提是做好5S，TPM最基本的三项维护便是清扫、给油、锁螺丝。当然，现在设备越来越复杂，肯定不止这三项，但一定不能少了这最基本的三项。
4. 实行全面设备管理设备管理要全面，要对选设备的型号、设计设备、制造设备一直到设备报废的整个过程进行管理。因此，设备不一定要买最便宜的，而要买最合适的。
中国奶制品相关行业，最赚钱的企业是哪家？有人会说是蒙牛或伊利，其实都不是，而是给这些奶制品企业提供包装的利乐。这听上去有些不可思议，但却是事实。利乐发明了利乐枕包装，刚开始是免费提供机器给奶制品企业使用，但是当企业对其产生依赖后，它就开始赚钱了，因为它已经垄断了这个行业。所以，一定要考虑设备整个生命周期中所消耗的总成本，而不只是考虑采购价格。
减少空间
首先，设备越紧凑，搬运距离越小。其次，场地成本也是成本。例如，你的厂房是20万平方米，但其实只要10万平方米就可以摆下现有的设备了，那你就多付一半的租金及厂房的折旧费。
工作的地方不是越大越好，而是越小越好。当然，小也要有个度，过了那个度也不好。企业给工人加一点工资就觉得很心疼，但是厂房那么浪费，占那么多地方就不心疼？其实，员工的工资是小浪费，厂房才是大浪费。所以，一定要注意，空间越小越好，这也是降低生产成本的方法。
我们能不能在厂房不变的情况下，提升产能呢？通常，消除输送带生产线、缩短生产线、把分离的工作站并入主体生产线、减少搬运等措施，都会减少生产对空间的需求。另外，建造U形生产线，也能减少生产对空间的需求。一般设备的摆放都是一字摆开，很壮观。但是一字摆开很占工作场地，所以现在提倡采用U形生产线，这样可以减少一半的位置。工作场地是不是成本？是很重要的成本，尤其是在场地租金很高的时候。
即使是自己的场地，采用U形生产线，便可以在同等的场地内多安装生产线，不是更好？而当你想扩大产能的时候，不要马上想着去建新的生产厂房，而要看看现有的场地能不能通过用心布置，省出位置摆放更多的生产线。
缩短生产交期
交期是什么？交期是从企业支付购进材料及耗材开始，到企业收到售出货物的货款的时间为止的整个过程。因此，交期时间代表了资金的周转速度。生产管理的职责就是将产品的生产过程尽量缩短，过程越短，成本越低。交期会受到产品或服务质量的影响。换句话说，我们每一件事情都认认真真，每一个产品传给下一个工序都是质量合格的，交期就会缩短。以后，订单的交期越来越短将成为一个趋势。应对短交期有一个很好的方法，就是我们前面提到的JIT生产方式。当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制，每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析，找出适合自己的有效的成本控制方法。
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