1、油墨干燥过程的变色和褪色
在印刷的过程中，刚印好的油墨墨色与干燥后油墨墨色相比较，刚印好的油墨墨色比较深，隔一段时间，印迹干燥之后，墨色就会变淡一些;这并不是油墨不耐光褪色、变色的问题，主要是油墨在干燥过程中渗透和氧化结膜的原因形成的变色。凸版油墨以渗透干燥为主，刚从印刷机台上印出来的产品，墨层比较厚实，此时渗透和氧化结膜干燥还需要一段时间。
2、油墨本身不耐光而变色和褪色
油墨遇光后褪色、变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的褪色、变色现象。浅颜色油墨在光线长久的照射之后褪色、变色很严重。黄、晶红、绿褪色快，青、蓝、黑退色慢一些。实际工作中在调墨的时候，应尽量选用耐光性能好的油墨，调浅淡色时应注意油墨冲淡后的耐光性，在调配油墨时还应考虑几种颜色的油墨之间耐光性能的一致性。
3、纸张的酸碱性对油墨褪色、变色的影响
一般情况下，纸张是呈现弱碱性的。理想中的纸张PH值为7，呈中性，由于在造纸的过程中，需要添加烧碱(NaOH)、硫化物，氯气等化学物质，在制浆和造纸过程中处理不妥当，可能会使纸张呈酸性或碱性。
纸张的碱性来自于造纸工艺本身，也有的是后序装订制作所使用的含有碱性物质的粘合剂造成的。如果用泡花碱及其它碱性的贴合剂，那么碱性物质会渗透到纸张纤维中，与纸张表面的油墨色料颗粒起化学反应，使其褪色、变色。选择原材料、贴合剂时要先分析粘合剂，纸张的物理和化学性能以及酸碱性对油墨、纸张、电化铝箔、金粉、银粉和覆膜的影响。
一般无机颜料制造出来的油墨耐酸、碱性比较差，有机颜料耐酸、碱性较好，尤其是中蓝、深蓝墨遇碱则会褪色。中黄遇碱颜色变为偏红，烫印的电化铝箔、印金遇到碱性物质则会变成古黄色，没有光泽性，往往纸张偏弱碱性较多，在印刷后期装订制作遇到含有碱性的粘合剂，如果包装装潢印刷产品是包装碱性物质如肥皂、香皂、洗衣粉等，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能。
4、纸张的其他性质对油墨褪色、变色的影响
①纸张的表面平滑度
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异，可以明显地对比出不同的复制效果。
②纸张的吸收性
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大、粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的直径大于颜料颗粒的直径，那么，连颜料也会被吸入，这就使印迹的饱和度降低。需要适当提高墨层厚度。
但是，增加墨层厚度，在压印的瞬间却又会引起“铺展”，影响印迹复制效果。吸收性小的纸张，能使墨膜的大部分呈现在纸张表面，使印迹墨层有较好的饱和度。
③纸张的渗透性
纸张渗透性大，会使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒同时被渗入纸内，因而色泽有减淡的感觉。为此，使用表面粗糙、质地疏松的纸张要注意变色现象。
5、燥油用量不当引起的褪色、变色
红燥油、白燥油在油墨中的加入量不超过墨量的5%，大约用量在3%左右，燥油在墨层中具有很强的催化作用，并且发热，如果燥油用量过量大，就会使油墨褪色和变色。
6、印刷的色序不当引起的褪色和变色
分四色版单色机常用的色序是：Y、M、C、BK，四色机是倒色序为：BK、C、M、Y，4种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨褪色、变色会有影响。
在安排印刷色序时，浅淡颜色和容易褪色、变色的油墨先印，深颜色油墨后印，能够防止褪色，变色。
7、温度引起的褪色、变色
有些包装装潢商标贴在电饭锅、高压锅、电子打火灶等厨房器具上面，在高温状态下油墨很快褪色、变色。油墨的耐热度在120℃左右。胶印机和其它印刷机械设备在工作时高速运转，油墨与墨辊、油墨与印版版面高速摩擦发热，油墨此时也会产生热量，由此就会使不耐热的颜料变色。
8、乳化的影响
胶印印刷印版要用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
9、存放环境的影响
大多数印刷产品长期存放，难免会呈泛黄色的现象，这是由于纸张中纤维含有木质素多而变色。另外，胶印四色网点套印的彩色印刷产品，在太阳光的照射下，天长日久，风吹雨淋，由于颜料不耐光、不耐热变色或者褪色。
