RGB转CMYK，颜色断层是家常便饭
客户发来RGB模式的文件，操作工直接转CMYK就上机，这是印前最普遍的翻车场景之一。RGB的色域比CMYK宽得多，尤其是鲜艳的橙色、翠绿色、深蓝色，转换后要么变灰，要么偏色。更麻烦的是，不同软件、不同色彩配置文件转出来的结果可能完全不一样。
我们的做法是：跟客户确认设计稿时，就要求提供CMYK模式的文件。如果客户只有RGB，我们会用指定的ICC配置文件（通常是Japan Color 2001 Coated或类似的 coated web）做转换，并打印数码样让客户签字确认。宁可前期多沟通一轮，也比印出来大批量报废强。
字体嵌入与路径化
字体问题导致的排版错乱，我几乎每个月都能遇到。最常见的情况是：客户用的字体印刷厂没有，软件自动替换，结果版面全乱。PDF文件看似安全，但如果字体没嵌入，打开时照样会替换成系统默认字体。
硬规矩：所有文字必须转曲（创建轮廓），或者确保字体完整嵌入。转曲后文件体积会大一些，但换来的是绝对安全。另外一个隐蔽坑是多语言混排，中英文混排时不同字体的基线高度可能不一致，转曲前最好先在软件里检查一遍。
图像分辨率与压缩陷阱
网页用的72dpi图片直接拿去印刷，出来必定是马赛克。标签印刷的底线是300dpi，最好能达到350dpi。但反过来也不是越高越好，600dpi以上的图片对印刷质量的提升极其有限，文件体积却成倍增长，拖慢RIP速度。
还有一个坑是JPEG压缩。客户从网上下载的素材，往往经过高度压缩，放大看能看到明显的压缩块（blocking artifact）。这种素材印在标签上，细微的色块边界会非常刺眼。我们的筛选标准是：放大到实际印刷尺寸，肉眼看不出明显瑕疵才算合格。
出血位与裁切线的规范
标签印刷的出血位通常留3mm，但对于模切精度要求高的订单，建议留到4mm。我见过太多因为出血不够，模切偏一点就露白边的案例。裁切线、成品线、出血线要分层标注清楚，颜色用专色（比如Cyan 100%），不要跟设计内容混在一起。
最后说一个容易忽略的细节：文件尺寸。有些客户给的是1:1的文件，有些是按比例缩放的，标注必须清楚。我们曾经接过一批订单，客户标的尺寸是实际尺寸的80%，操作工没注意直接按标注尺寸出菲林，结果整批报废。现在我们的流程里多了"尺寸复核"这一步，跟客户确认无误后才进入下一环节。
