一、 不干胶的特性：
一、 不干胶的特性：不干胶是由底纸、胶水和面纸组成的多层复合结构。由于不同纸张和薄膜材料在外界湿度的影响下，表现不同。从而，雨季或高湿度气候会影响不干胶的印刷加工及贴标应用等方面。
二、 雨季不干胶使用注意事项：
在高湿度气候条件下，使用不干胶需要注意以下几个方面：
1、印刷加工方面：不干胶标签材料的存放：不干胶材料或标签放置在湿度较高的环境中，很容易受潮。材料一旦受潮，会影响其平整度，印刷适性以及贴标效果。造成标签卷曲、掉墨、起皱等问题。故而，标签需要存放在干燥的环境中，避免高湿度带来的不良影响。推荐的存放环境为：22℃±2℃， 50±5%相对湿度，材料放置不要直接接触地面、墙面。由于完好的包装使不干胶标签材料处于封闭小环境中，对于不拆开包装的材料，存放空间湿度的控制要求可以适当放松，但注意材料的使用应当遵循先进先出的原则，暂时不用的材料，需要保持包装完好。加工环境温湿度：加工环境对于印刷加工十分重要。湿度过低或过高，材料会因为面材和底纸吸收和释放水份的差异，而导致不同程度的卷曲，在加工中会给进纸、收纸、印刷、模切以及分条等造成不良影响。导致材料无法顺利加工和使用。同时湿度过高，导致纸张材料在加工过程中受潮，会影响其印刷适性，导致起皱、掉粉等问题。通常不干胶印刷的环境要求：温度18℃- 25℃，相对湿度50% - 60%。加工过程中的注意事项：当加工中涉及二次加工时，尤其前后工序有一定时间间隔时，在两次加工之间，需要对半成品进行防潮的包装，减少外界环境变化对材料的影响；同时，在工艺安排上，尽量缩短加工周期。根据实际情况，采用小批量多循环的做法，可以一定程度的避免环境对印刷品质带来的不良影响，如：二次加工中引起套印问题、模切质量问题等。
2、贴标使用方面：成品标签的存放：不干胶标签需要存放在干燥的环境中，避免高湿度带来的受潮、卷曲等不良影响。推荐不干胶标签的存放环境为：22℃±2℃， 50%±5%相对湿度。通常标签供应商会对标签进行密封包装，可以给标签形成一个隔绝潮湿的小环境，存放环境的湿度控制可以适当放宽。但由于包装材料的不同，隔绝效果和时效会有所差异，在贴标使用中推荐遵循先进先出的原则，暂时不用的材料，需要保持包装完好。同时，被贴物如果也是容易受到环境温湿度影响的材质时，如：瓦楞纸箱等，同样需要注意包装和存放。保证被贴物表面的干燥和清洁：在高湿度的环境中，物体表面容易结露形成的水膜，会给贴标造成较大的难度。雨季中贴标起翘或贴标不良，往往是与这个原因有关。在容易结露的高湿度环境中贴标，需要采取一定的加热或风干的措施，保证贴标表面干燥清洁。贴标时标签和被贴物的含水率应平衡：贴标动作会使标签和被贴物在贴标环境中得到平整的结合。贴标完成后，如果环境温湿度变化较为剧烈(如：雨季)，由于标签和被贴物受到的影响程度不同，会引起标签贴标状态的变化，导致标签起皱等问题。为了避免上述问题，首先要求贴标和存放环境需要适当控制，避免温、湿度大幅度变化。同时，标签和被贴物在贴标时含水率需要尽可能地平衡，这样贴标完成后经历不同环境时，二者的变化相对同步，可以减少皱纹等问题的出现。
1、印刷加工方面：不干胶标签材料的存放：不干胶材料或标签放置在湿度较高的环境中，很容易受潮。材料一旦受潮，会影响其平整度，印刷适性以及贴标效果。造成标签卷曲、掉墨、起皱等问题。故而，标签需要存放在干燥的环境中，避免高湿度带来的不良影响。推荐的存放环境为：22℃±2℃， 50±5%相对湿度，材料放置不要直接接触地面、墙面。由于完好的包装使不干胶标签材料处于封闭小环境中，对于不拆开包装的材料，存放空间湿度的控制要求可以适当放松，但注意材料的使用应当遵循先进先出的原则，暂时不用的材料，需要保持包装完好。加工环境温湿度：加工环境对于印刷加工十分重要。湿度过低或过高，材料会因为面材和底纸吸收和释放水份的差异，而导致不同程度的卷曲，在加工中会给进纸、收纸、印刷、模切以及分条等造成不良影响。导致材料无法顺利加工和使用。同时湿度过高，导致纸张材料在加工过程中受潮，会影响其印刷适性，导致起皱、掉粉等问题。通常不干胶印刷的环境要求：温度18℃- 25℃，相对湿度50% - 60%。加工过程中的注意事项：当加工中涉及二次加工时，尤其前后工序有一定时间间隔时，在两次加工之间，需要对半成品进行防潮的包装，减少外界环境变化对材料的影响；同时，在工艺安排上，尽量缩短加工周期。根据实际情况，采用小批量多循环的做法，可以一定程度的避免环境对印刷品质带来的不良影响，如：二次加工中引起套印问题、模切质量问题等。
2、贴标使用方面：成品标签的存放：不干胶标签需要存放在干燥的环境中，避免高湿度带来的受潮、卷曲等不良影响。推荐不干胶标签的存放环境为：22℃±2℃， 50%±5%相对湿度。通常标签供应商会对标签进行密封包装，可以给标签形成一个隔绝潮湿的小环境，存放环境的湿度控制可以适当放宽。但由于包装材料的不同，隔绝效果和时效会有所差异，在贴标使用中推荐遵循先进先出的原则，暂时不用的材料，需要保持包装完好。同时，被贴物如果也是容易受到环境温湿度影响的材质时，如：瓦楞纸箱等，同样需要注意包装和存放。保证被贴物表面的干燥和清洁：在高湿度的环境中，物体表面容易结露形成的水膜，会给贴标造成较大的难度。雨季中贴标起翘或贴标不良，往往是与这个原因有关。在容易结露的高湿度环境中贴标，需要采取一定的加热或风干的措施，保证贴标表面干燥清洁。贴标时标签和被贴物的含水率应平衡：贴标动作会使标签和被贴物在贴标环境中得到平整的结合。贴标完成后，如果环境温湿度变化较为剧烈(如：雨季)，由于标签和被贴物受到的影响程度不同，会引起标签贴标状态的变化，导致标签起皱等问题。为了避免上述问题，首先要求贴标和存放环境需要适当控制，避免温、湿度大幅度变化。同时，标签和被贴物在贴标时含水率需要尽可能地平衡，这样贴标完成后经历不同环境时，二者的变化相对同步，可以减少皱纹等问题的出现。
三、 雨季使用不干胶的几个实用的办法：
当加工和使用条件较特殊或有局限，不能完全满足使用要求而引发问题时，以下的应急办法可以不同程度的缓解或解决问题。这些办法是艾利公司在多年的实际应用中积累得到，建议使用者根据各自的实际应用情况试用选择：1、印刷加工时，以下方法可以缓解或解决材料荷叶边、卷曲、变形等问题：控制印刷环境温度将没有打开包装的材料在印刷环境中预置一段时间，使包装内外温度平衡后再开包装；打开包装的材料后，需要尽快使用，用多少取多少，避免材料长期暴露在高湿度环境中；对于单张的纸张材料，经过充分晾纸，推荐为24-48小时，可以帮助材料经过吸水或放水达到稳定状态，加强材料抵抗环境的影响。2、贴标使用时，以下方法可以缓解贴标皱纹等问题：使用薄膜材质的标签，或对纸质标签上光或复膜来减轻标签在使用中环境对其的影响。在不吸水表面（如：塑胶、玻璃、金属等）贴标，贴标完成后，不能让标签吸收大量的水分，如：直接暴露在潮湿环境中，否则会引起标签起皱。如果环境实在比较潮湿，建议贴标前打开标签包装并晾开标签，使材料吸湿变形稳定后再贴标。在吸水表面（如：纸箱制品等）贴标，需要注意被贴物和标签的含水量平衡。否则环境变化时，会因为二者得到或失去水分导致的尺寸变化不同步，而引起标签皱纹等贴标不良。经过多次试验，在潮湿的纸箱表面直接贴标，标签起皱的几率非常高。
四、应用实例分析
实例1：在高湿度气候条件下，卷筒不干胶材料卷曲不平整，无法印刷。
问题：某公司的卷筒的薄膜产品(纸质底纸)，在雨季由于加工环境没有温湿度控制，打开包装进行印刷时，卷筒材料在垂直其机器方向卷曲，导致印刷进料收卷困难，无法加工。
解决：建议在印刷车间加装温湿度控制设备（使用空调抽湿），产品可以顺利加工。分析：该问题的出现原因在于：在潮湿环境中，纸质底纸会吸收水份，导致垂直纸张纤维方向的伸长。而在同样环境中，薄膜面材不会吸收水份，尺寸没有变化。由于上下两层的尺寸变化不相同，导致材料卷曲。由于这是材料本身的物理性质，较难改变。在雨季需要特别注意控制加工环境和使用环境，避免不干胶材料或标签不平整影响加工和使用。
实例2：在高湿度气候条件下，在胶印机上，单张纸材料材料进纸困难。问题：某公司的单张纸类产品，在雨季打开包装后出现“荷叶边”问题，印刷机进纸不畅。
分析：该问题的出现原因在于：在潮湿环境中，纸张吸收水份引起，由于纸张边缘较中心部分先接触潮湿环境，边缘比中心部分尺寸变化大导致“荷叶边”。
解决：建议后在印刷车间加装温湿度控制设备，产品可以顺利加工。同时不干胶材料印刷加工前进行预置同样可以一定程度上缓解问题。在该客户的条件下具体做法：先不打开包装，将材料在使用环境中放置一定时间，使得包装内外的温度平衡。温度内外一致后，再打开包装。温度一致或接近，可以很大程度的减少因温差造成的高湿度环境中纸边结露，造成“荷叶边”。同时打开包装以后，尽快加工材料，随用随取，尽量避免材料长时间暴露。不用的材料尽量保持包装密封。
实例3：梅雨季节，瓦楞纸箱贴标后标签起皱。
问题：在纸箱上正常贴标后，放在成品仓库中，24小时后标签起皱。
分析：标签由专业的不干胶印刷厂印制，使用塑料袋包装，进厂后在仓库放置。瓦楞纸箱由印刷厂提供，没有外包装，进厂后在同一仓库存放。仓库没有恒温恒湿控制。出现该问题的关键在于：由于包装不同，在客户的仓库中纸箱比标签更容易受潮（或者，纸箱本身含水率已经较高），导致贴标时“干燥的”标签贴在“潮湿的”瓦楞纸箱上。贴标后在新环境中放置一段时间，潮湿的纸箱失去水分而尺寸变小，而标签吸收水分导致膨胀，最终导致贴在箱子的标签出现皱纹。
解决：注意控制瓦楞纸箱的含水率，不宜过高。可以通过加强纸箱包装或贴标前对纸箱进行晾置，使纸箱和标签含水率基本平衡，可以减轻或解决因外界湿度变化，引起标签皱纹。
实例4：某品牌白酒生产厂家，雨季发生标签贴标起翘和装箱后起皱的问题。
问题：具体的生产情况如下：在玻璃瓶上贴标，标签贴不牢、起翘。部分瓶子标签贴牢后，放入纸盒包装，24小时后起皱。
分析：出现标签贴不牢问题的关键在于，在雨季高湿度环境下，玻璃瓶表面结露，贴标时有水城个载胶水和瓶体之间，导致胶水不能正常发挥粘接性能。起皱的问题是由潮湿的纸盒引起。贴好标签的瓶子放入纸盒，盒子中湿气较重，导致贴在瓶子上的标签吸水膨胀出现皱纹。
解决：1、在贴标前在流水线上加装烘干通道，使得瓶子表面在贴标时干燥清洁，完全解决了起翘问题。2、通过晾晒可以降低纸盒的含水率，很大程度的控制了皱纹问题。
问题：某公司的卷筒的薄膜产品(纸质底纸)，在雨季由于加工环境没有温湿度控制，打开包装进行印刷时，卷筒材料在垂直其机器方向卷曲，导致印刷进料收卷困难，无法加工。
解决：建议在印刷车间加装温湿度控制设备（使用空调抽湿），产品可以顺利加工。分析：该问题的出现原因在于：在潮湿环境中，纸质底纸会吸收水份，导致垂直纸张纤维方向的伸长。而在同样环境中，薄膜面材不会吸收水份，尺寸没有变化。由于上下两层的尺寸变化不相同，导致材料卷曲。由于这是材料本身的物理性质，较难改变。在雨季需要特别注意控制加工环境和使用环境，避免不干胶材料或标签不平整影响加工和使用。
实例2：在高湿度气候条件下，在胶印机上，单张纸材料材料进纸困难。问题：某公司的单张纸类产品，在雨季打开包装后出现“荷叶边”问题，印刷机进纸不畅。
分析：该问题的出现原因在于：在潮湿环境中，纸张吸收水份引起，由于纸张边缘较中心部分先接触潮湿环境，边缘比中心部分尺寸变化大导致“荷叶边”。
解决：建议后在印刷车间加装温湿度控制设备，产品可以顺利加工。同时不干胶材料印刷加工前进行预置同样可以一定程度上缓解问题。在该客户的条件下具体做法：先不打开包装，将材料在使用环境中放置一定时间，使得包装内外的温度平衡。温度内外一致后，再打开包装。温度一致或接近，可以很大程度的减少因温差造成的高湿度环境中纸边结露，造成“荷叶边”。同时打开包装以后，尽快加工材料，随用随取，尽量避免材料长时间暴露。不用的材料尽量保持包装密封。
实例3：梅雨季节，瓦楞纸箱贴标后标签起皱。
问题：在纸箱上正常贴标后，放在成品仓库中，24小时后标签起皱。
分析：标签由专业的不干胶印刷厂印制，使用塑料袋包装，进厂后在仓库放置。瓦楞纸箱由印刷厂提供，没有外包装，进厂后在同一仓库存放。仓库没有恒温恒湿控制。出现该问题的关键在于：由于包装不同，在客户的仓库中纸箱比标签更容易受潮（或者，纸箱本身含水率已经较高），导致贴标时“干燥的”标签贴在“潮湿的”瓦楞纸箱上。贴标后在新环境中放置一段时间，潮湿的纸箱失去水分而尺寸变小，而标签吸收水分导致膨胀，最终导致贴在箱子的标签出现皱纹。
解决：注意控制瓦楞纸箱的含水率，不宜过高。可以通过加强纸箱包装或贴标前对纸箱进行晾置，使纸箱和标签含水率基本平衡，可以减轻或解决因外界湿度变化，引起标签皱纹。
实例4：某品牌白酒生产厂家，雨季发生标签贴标起翘和装箱后起皱的问题。
问题：具体的生产情况如下：在玻璃瓶上贴标，标签贴不牢、起翘。部分瓶子标签贴牢后，放入纸盒包装，24小时后起皱。
分析：出现标签贴不牢问题的关键在于，在雨季高湿度环境下，玻璃瓶表面结露，贴标时有水城个载胶水和瓶体之间，导致胶水不能正常发挥粘接性能。起皱的问题是由潮湿的纸盒引起。贴好标签的瓶子放入纸盒，盒子中湿气较重，导致贴在瓶子上的标签吸水膨胀出现皱纹。
解决：1、在贴标前在流水线上加装烘干通道，使得瓶子表面在贴标时干燥清洁，完全解决了起翘问题。2、通过晾晒可以降低纸盒的含水率，很大程度的控制了皱纹问题。
