覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，纸制印刷品，印制完成后，往往都会在表面覆一层膜，薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮有助于提高标签的耐脏、耐水、耐磨、耐化学腐蚀等性能。虽然覆膜可以有效提高标签档次，但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、起翘等，影响产品质量，造成不良后果。在此我们对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析，并提出一些解决方案。
覆 膜 后 起 翘
覆膜后起翘也是常见的覆膜问题。往往等标签模切时发现起翘为时已晚，这种问题需要引起重视。导致覆膜后标签起翘的原因有：
1：张力问题
原因是复合温度过高或压力过大；印刷品过薄，薄膜拉得太紧，张力不平衡等；那么适当减小复合压力，降低复合温度；调整薄膜张力，使之达到平衡。一定要记住：只有材料表面张力达音值合格后，才能进行印刷生产；加上还有纸张含水量多，湿度大气温低 ，纸质疏松、平整度差等。
通常检查覆膜张力是否合适的方法：覆膜之后用美工刀把覆好膜的材料按成品标签的大小切几张下来，然后将标签从底纸上揭下来看看标签是否平整，如果标签向上或者向下起翘，则说明膜的张力不合适，需要根据当下情况来调整膜的张力，如果标签平整，说明膜的张力合适。
2：印刷设备问题
有些老式标签印刷设备上的覆膜装置，设计的比较简单，覆膜张力不可调整，或者调整的范围有限。这种设备给操作人员不便，由于设备可操作性的不理想，一旦遇到覆膜张力不合适，也不能做有效的调整，就很容易导致覆膜起翘问题。目前，很多新上市的印刷设备，其覆膜张力一般用伺服来调整，更匹配操作人员的需求。因此，覆膜设备的选择也很重要。
覆 膜 不 牢
覆膜不牢在日常生产中也经常会遇到，尤其是大面积实地印刷后覆膜，且需要出血模切的不干胶材料，经常会遇到模切后覆好的膜从边缘脱落，甚至将印刷好的油墨反粘下来的情况。导致这种情况的原因有：
1：印刷品墨层厚度
墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。这是因为，厚实的墨层改变了纸张的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，影响表面张力。所以不论是单色印刷还是多色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度上。
2：膜本身的问题
如果膜自身存在质量问题，如胶水不粘，就不能很好的与印刷材料压合在一起。这种情况导致的覆膜不牢，不管是什么材料，也不管印刷的是什么图文都容易脱落。我们在生产时可以做一个简单的测试，即覆膜后用美工刀把覆好膜的地方切开，用手轻轻揉搓几下看看膜会不会脱落，如果没有脱落，一般就不会有太大的问题。
覆 膜 杂 质
指的是在覆膜过程中出现脏污、异物、灰尘等，影响产品质量。导致覆膜杂质的原因主要有：
1：产线的浮尘
整体印刷产线外外环境对覆膜质量也有较大的影响，如果产线浮尘过多，就容易导致覆膜杂质。原则上，进入印刷车间需要换鞋，每天至少拖地两次，这样做可以保证地面干净，从而减少车间浮尘。
2：材料的静电问题
在印刷薄膜类不干胶材料时会产生很大的静电，静电会吸附车间环境中的灰尘，从而导致覆膜时出现杂质。因此，除了保持车间环境干净外，也需要控制车间湿度。原则上，车间的相对湿度应该保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间湿度，没有条件的企业可以通过拖地来解决。
写于结尾：综上为卷筒不干胶标签印刷中比较常见的几个覆膜问题和解决方法。其实，在现实生产过程中还存在很多其他的覆膜问题，大家也可以将你们日常生产过程中积累的宝贵经验分享出来。
